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Cumberland造粒機幫助塑料加工廠量化減少對變暖的影響
導讀：通過減少對變暖的影響來實現可持續發展目標，對塑料加工商和回收商來說越來越重要。實現這些目標需要量化公司努力所帶來的效益。ACS集團的Cumberland造粒機部門近的一個項目幫助客戶量化其工廠運營導致的變暖潛力(GWP)的降低，支持實現或超過可持續發展目標的努力
【塑料機械網 新聞】通過減少對變暖的影響來實現可持續發展目標，對塑料加工商和回收商來說越來越重要。實現這些目標需要量化公司努力所帶來的效益。ACS集團的Cumberland造粒機部門近的一個項目幫助客戶量化其工廠運營導致的變暖潛力(GWP)的降低，支持實現或超過可持續發展目標的努力。
Cumberland直接與擠出機和注塑機Teel Plastics和世界上大的塑料回收商KW Plastics合作，以確定研磨和再利用塑料廢料對其運營產生的具體凈效益。這些改進是顯著的，其中包括GWP的減少。
加工商和回收商面臨著向利益相關者和客戶展示他們如何致力于對環境負責的壓力。Cumberland高級產品經理Andre Adams說：“可持續性不僅僅是一個時髦詞。塑料行業的公司意識到，他們未來的成功在很大程度上取決于對環境負責和促進循環經濟。”
Cumberland造粒機廣泛應用于塑料工業，以重新研磨塑料廢料。這些造粒機適用于各種尺寸和形狀的塑料零件，是許多閉環塑料操作的組成部分。Adams說：“我們的機器每天都被用來幫助加工廠回收和再利用廢舊塑料。但我們想更進一步。如何量化研磨和回收廢塑料對環境的直接影響，而不是使用額外的原始樹脂或用廢料填充當地的垃圾填埋場？”
經過研究，確定可以直接量化溫室氣體(GHG)凈減排量——具體來說，就是通過將材料重新回收到塑料制造和回收過程中，可以避免多少噸二氧化碳當量。Cumberland著手與Teel Plastics和KW Plastics合作，以確定這一點。
“我們這里有許多注塑和擠出生產線，”Teel Plastics增長戰略總監兼內部顧問Christian Herrild說，“我們近將業務轉型為使用Cumberland FX系列邊壓制造粒機，而不是一個單獨的中央造粒室。這給我們帶來了一些很好的結果。我們減少了再磨材料的損失，節省了勞動力，每年節省了30萬美元的材料。當Cumberland要求我們與他們合作，進一步確定溫室氣體減排目標時，我們很樂意提供幫助。”
Cumberland還與世界上大的塑料回收商KW Plastics接洽。該公司30多年前開始與Cumberland合作，并在其工廠使用Cumberland 62B重型造粒機，幫助回收消費后的HDPE和PP材料。“這是一個嚴酷的機械環境，也是一個充滿挑戰的過程，”KW塑料公司總經理Scott Saunders說，“后消費塑料在材料中含有大量污垢和污染物。在Cumberland的幫助下，我們開創了濕法造粒的先河，這一技術的改進有助于我們成功地回收大量材料。”
Adams為Teel Plastics和KW Plastics構建了一個生產和回收流程的模型。
關鍵數據顯示，平均而言，Teel Plastics通過使用再研磨和再利用材料，使該特定生產線的二氧化碳當量潛力降低了11000噸/年。這相當于每年消除2195輛以上乘用車的排放。
KW Plastics通過回收材料(與制造新的原始材料相比)使一條生產線的二氧化碳當量潛力平均減少高達75000噸/年。這相當于每年消除15000輛乘用車的排放。
Adams說：“我們鼓勵塑料行業的加工商和回收商查看這些數據，如果他們想在分析他們目前的業務時得到幫助，請與我們聯系。通過使用Cumberland減徑設備，我們可以幫助塑料制造商和回收商找到增加內部回收的方法，幫助企業減少對變暖的影響，實現其可持續發展目標，同時幫助他們節約資金，改善運營。”
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