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陶朗分選技術(shù)提升廢鋁回收純度，幫助再生鋁冶煉企業(yè)增效

2020-04-24 14:05:06 來(lái)源：財(cái)訊網(wǎng) 閱讀量：17437 評(píng)論
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導(dǎo)讀：　鋁由于具有強(qiáng)度高、重量輕的特點(diǎn)，被大量用作替代鋼鐵，需求不斷攀升，汽車行業(yè)就是一個(gè)典型的例子。在近年來(lái)新興的電動(dòng)汽車制造領(lǐng)域，鋁更是不可或缺，因?yàn)閷?duì)于電動(dòng)汽車而言，鋁是車身減重的關(guān)鍵。

　　【塑料機(jī)械網(wǎng) 明星企業(yè)】 隨著鋁在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用越來(lái)越廣，再生鋁也受到了很大的追捧。再生鋁產(chǎn)業(yè)需要克服的很大一個(gè)挑戰(zhàn)是，將回收廢鋁的雜質(zhì)含量控制在很低范圍內(nèi)。陶朗的自動(dòng)化分選技術(shù)能夠有效去除廢鋁中的其他金屬，確保廢鋁的高純度和再生鋁的高品質(zhì)。
 
　　鋁由于具有強(qiáng)度高、重量輕的特點(diǎn)，被大量用作替代鋼鐵，需求不斷攀升，汽車行業(yè)就是一個(gè)典型的例子。在近年來(lái)新興的電動(dòng)汽車制造領(lǐng)域，鋁更是不可或缺，因?yàn)閷?duì)于電動(dòng)汽車而言，鋁是車身減重的關(guān)鍵。
 
　　無(wú)限次地回收和反復(fù)鑄造都不會(huì)改變鋁的物理特性。迄今為止，開(kāi)采出來(lái)的所有鋁，仍有75%在使用或循環(huán)使用。使用再生鋁，不但提高了金屬的回收利用率，而且比開(kāi)采鋁土礦并從中電解提取純鋁，減少了95%的能耗和水，實(shí)現(xiàn)了顯著的能耗節(jié)約和資源節(jié)約。
 
　　將再生鋁作為新鋁的有機(jī)補(bǔ)充，既可以滿足經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)對(duì)于鋁的不斷攀升的需求，也能緩解礦產(chǎn)資源的過(guò)度開(kāi)采帶來(lái)的環(huán)境危機(jī)。
 
▲ 再生鋁的使用, 具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益
 
　　X射線分選技術(shù)，突破再生鋁冶煉的瓶頸
 
　　再生鋁的使用在經(jīng)濟(jì)、環(huán)境等方面具有顯著的效益。但再生過(guò)程中，要將銅、鋅、鐵、鎂、硅等雜質(zhì)含量控制在允許的范圍內(nèi)，才不會(huì)影響再生鋁的性能及品質(zhì)。
 
　　陶朗的X射線分選技術(shù)能剔除廢鋁中摻雜的多種合金和重金屬，確保回收廢鋁的高純度。
 
　　1.廢鋁冶煉之前的后一道品質(zhì)屏障
 
　　采購(gòu)廢鋁的冶煉廠需要有自己的方法，衡量進(jìn)廠廢鋁的品質(zhì)，并進(jìn)行冶煉之前的后一道(也是較為關(guān)鍵的)品質(zhì)確認(rèn)。
 
　　如今的趨勢(shì)是，越來(lái)越多的煉鋁廠加大投資力度，開(kāi)發(fā)并完善廢舊金屬的提純工藝。有些冶煉廠已經(jīng)搭建了完備的分揀線，可以自行完成材料的提純，對(duì)于回收料的品質(zhì)把控，不再僅僅依賴于回收企業(yè)。
 
　　將回收的廢鋁送入熔爐冶煉前，陶朗的X-TRACT分選設(shè)備能夠剔除掉摻雜的其他金屬，將含雜率控制在 2%以內(nèi)，避免再生鋁合金中的重金屬含量超標(biāo)，影響品質(zhì)和性能。
 
(圖: X射線分選技術(shù)提純后的回收鋁)
 
　　2. 降低廢鋁的采購(gòu)成本
 
　　對(duì)于精煉廠和再熔廠來(lái)說(shuō)，引入X射線分選技術(shù)后，可以適當(dāng)降低進(jìn)廠廢鋁的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，在廠內(nèi)進(jìn)行終的分選，去除廢鋁中的雜質(zhì)。這樣冶煉廠不但能以更低的價(jià)格采購(gòu)原料，也能擴(kuò)大采購(gòu)的范圍，增強(qiáng)議價(jià)能力。
 
　　3. 降低日常運(yùn)營(yíng)成本
 
　　一旦回收材料的成分構(gòu)成和粒度尺寸不達(dá)標(biāo)，終的冶煉成品就可能無(wú)法達(dá)到性能要求。為了彌補(bǔ)質(zhì)量的偏差，在精煉過(guò)程中就要添加其他金屬，導(dǎo)致生產(chǎn)成本激增。
 
　　在冶煉前，增加一道X射線分選提純，可以避免冶煉后因品質(zhì)缺陷，而產(chǎn)生額外的運(yùn)營(yíng)成本。
 
　　4. 穩(wěn)定品質(zhì)，提升產(chǎn)品信譽(yù)和附加值
 
　　目前，金屬回收企業(yè)使用的分揀手段千差萬(wàn)別，包括：光電分選(XRT)、重介質(zhì)分選及人工分揀等。分揀方法不同，使得各個(gè)回收企業(yè)出售的廢鋁品質(zhì)差異懸殊。
 
　　結(jié)果是，冶煉企業(yè)采購(gòu)的各批次原料品質(zhì)殘次不齊，冶煉后的鋁合金性能不穩(wěn)定。因此，冶煉企業(yè)通常要自建實(shí)驗(yàn)室，定期對(duì)冶煉產(chǎn)品進(jìn)行取樣檢測(cè)，并向客戶提供品質(zhì)報(bào)告，以證明產(chǎn)品具有可追溯性且符合客戶的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
 
　　陶朗的X射線分選技術(shù)可以作為冶煉廠把控品質(zhì)的可靠工具，保證各個(gè)批次再生鋁的品質(zhì)穩(wěn)定，提高企業(yè)的產(chǎn)品信譽(yù)和產(chǎn)品附加值。
 
▲ 陶朗的X-TRACT分選設(shè)備, 可分選5mm的細(xì)小金屬顆粒
 
　　陶朗X-TRACT分選設(shè)備，廢鋁分選純度98%以上
 
　　陶朗的X-TRACT 和 X-TRACT X6 FINES分選設(shè)備均融合了X射線技術(shù)，能夠根據(jù)各種物料的原子密度準(zhǔn)確分選，不受物料顏色和表面臟污的影響，分選后的鋁純度可達(dá)98-99%，達(dá)到進(jìn)入熔爐冶煉的標(biāo)準(zhǔn)。即使是針對(duì)5-40mm之間的細(xì)小金屬顆粒，也能達(dá)到同樣的分選后純度。
 
▲陶朗的X-TRACT分選設(shè)備, 分選后的純度可達(dá)98-99%
 
　　從廢鋁中剔除出來(lái)的其他金屬雜質(zhì)，還能再通過(guò)陶朗的COMBISENSE分選設(shè)備，基于顏色、亮度和形狀等參數(shù)，逐一分選出來(lái)，增加可出售的商品類別，提高回收產(chǎn)品的整體價(jià)值。
 
　　陶朗基于傳感的分選技術(shù)，在使用中不需使用水和任何添加劑，大幅降低了分選的運(yùn)營(yíng)成本，而且不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響。
 
　　鋁和鎂的分離
 
　　冶煉再生鋁的挑戰(zhàn)，除了剔除廢鋁中的重金屬，還要剔除與鋁的密度更接近的鎂等輕金屬。在典型的廢鋁碎料中，鎂的含量在 1% 到 4% 之間，在美國(guó)和歐洲，再生鋁熔煉廠明確要求混合有色金屬?gòu)U料不能含鎂。但由于鎂和鋁的密度相近，從廢鋁中去除鎂仍是回收企業(yè)普遍面對(duì)的一項(xiàng)挑戰(zhàn)。
 
　　欲了解如何從鋁中分選出鎂，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注陶朗。
 
　　關(guān)于陶朗
 
　　陶朗集團(tuán)致力于用技術(shù)創(chuàng)新改變資源開(kāi)發(fā)、利用和再利用的方式，所開(kāi)發(fā)的基于傳感的分選和回收技術(shù)，廣泛應(yīng)用于資源回收行業(yè)、食品行業(yè)和礦業(yè)領(lǐng)域；陶朗集團(tuán)也是飲料瓶自動(dòng)回收機(jī)行業(yè)的企業(yè)。
 
　　陶朗的傳感分選技術(shù)可以從混合垃圾中高效率、高品質(zhì)地分選出各種塑料、紙、木材、金屬等可回收材質(zhì)，適用于電子垃圾回收、報(bào)廢汽車破碎料回收、城市生活垃圾資源化利用以及廢舊塑料包裝回收利用等領(lǐng)域。迄今，陶朗已在安裝了6000多套用于資源回收的分選系統(tǒng)，在中國(guó)安裝了超過(guò)200套。
 
　　免責(zé)聲明：市場(chǎng)有風(fēng)險(xiǎn)，選擇需謹(jǐn)慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

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