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專家解讀K 2019三大趨勢 這些企業被點評
導讀：K 2019 有三大主軸：塑料工業4.0，再生經濟及系統集成，展商們幾乎是圍繞這三大主題，展示創新解決方案。 K 2019 雖已結束，但它為未來橡塑行業的發展指明了方向，再次刷新我們對塑料的認知。
【塑料機械網 會展快訊】筆者在K 2019 期間，參加了中國臺灣區計算機輔助成型技術交流協會(Association of CAE Molding Technology ，簡稱ACMT)組織的觀賞團。本次觀賞團一共有50名團員參加。團員們在18個展館之間來回奔走，一共參訪了十幾家廠商，各種橡塑料產業的制程設備、應用產品、模具及新的3D打印技術目不暇接。
ACMT組織的K 2019 觀賞團。
K 2019 雖已結束，但它為未來橡塑行業的發展指明了方向，再次刷新我們對塑料的認知。
K 2019 有三大主軸：塑料工業4.0，再生經濟及系統集成，展商們幾乎是圍繞這三大主題，展示創新解決方案。
塑料工業4.0
工廠數字化程度將直接影響生產效率，越來越多工廠邁向智能制造。塑料工業4.0，意味著從業者需要思考思考數字化策略和網絡布局，客戶和供應鏈需要實現數字溝通。
各大注塑機廠商紛紛邁向工業4.0的數字化工廠，藉由 OPC-UA通訊協議取得注塑機生產狀態。其中恩格爾(Engel)和 威猛巴頓菲爾(Wittmann Battenfeld)紛紛推出智能IQ控制，實時V/P切換，每模次自動更正，需要事前正確成型條件寫入，如每批材料都有些許不同，參數會自動調整，讓注塑成型的整個過程更聰明更有效率。
阿博格(Arburg)在展會上展示其所關注的當前影響塑料行業的兩個突顯議題：數字化(digitalization)以及塑料的合理使用和回收，用于“智能化”塑料加工生產的新機器、功能和解決方案，嘗試從注塑機的角度去串聯周邊配合設備。
阿博格的數字化工廠演示。
恩格爾整合各種供貨商數字化的產品，服務和特定領域的平臺，并將各個應用程序相互結合在一起，同樣也傳遞出和接口設備串連的意圖。
恩格爾整合了各種供貨商數字化的產品,服務和特定領域的平臺，并將各個應用程序相互結合在一起。
KUKA作為的機械手廠商，除了持續不斷成為工廠自動化數字化的重要一環外，這幾年還增加了數字化模擬工廠技術，通過事前的模擬，可以降低工廠建置的風險，并協助提高規劃效率。
KUKA的數字化模擬建設工廠，可以降低工廠建置的風險，并協助提高規劃效率。
信易(SHINI)身為周邊輔機角色，為了趕上注塑機在數字化的步伐，奮起進行全面數字化，讓整個周邊系統和射出機都可以進行數據上的交換和溝通。
再生經濟
再生經濟意味著市場對于塑料材料的評價，功能取向不再是標準，循環使用也越來越重要。塑料產業也需要協助開發干凈能源。
克勞斯瑪菲(KraussMaffei)計劃通過成型PP鏟斗樣品來展示完整的循環經濟周期，射出部件后將其粉碎,之后將部分粉碎料重新引入射出鏟斗制程中; 剩余的再生料將在KM(以前稱為Berstorff)的ZE 28雙螺桿擠出機中與顏料和20%滑石粉混合重新制粒; 這些塑料將用于在第二臺KM注塑機中針對汽車A柱的織物覆蓋物進行背后成型。
克勞斯瑪菲針對再生塑料經濟推出的成型解決方案。
此外對于化妝品也有獨到的解決方案，克勞斯瑪菲和材料商的合作下，開發出6個月內可分解的材料，這項技術的應用對于環境和永續可值得持續關注!
克勞斯瑪菲展示環保可降解材料，6個月分解完畢。
*在追求環保的情況之下，汽車也不斷地在推動改善，一步步地邁向電動汽車的開發，電池續航力要夠的話，減重是重要因素，以塑代鋼幾乎成為汽車制造商減重的重要手段。
在這樣的需求之下，塑料材料的使用量會增加，塑料制件的強度和變形問題也時常困擾加工商，添加纖維成為了他們增強塑料制件強度的手段，添加MuCell也成為改善變形和減重的方法，利用金屬和塑料的黏合技術也成為新寵。
物理性發泡MuCell對減輕重量和環保達到貢獻。
筆者在K 2019也發現了新金屬和塑料的黏合技術，接合強度可以到達50MPa。
新材料黏合技術，有別于NMT的塑料金屬結合技術。
MuCell也開發出新的螺桿設計，讓進行MuCell的注塑機無須加長射臺即可進行。
此外，過去高污染高成本的噴涂制成，在環保的推動之下，也慢慢被模內裝飾所取代。塑料加工商希望通過模內制程就能達到噴涂效果，除了可以提高良品率以外，也能縮短整體制程時間，提率。
威猛巴頓菲爾利用模內裝飾技術避免噴涂污染。
恩格爾除了整合常見的模內裝飾技術以外，還透過三明治注塑技術將二次回收料射到產品中間層，同時采用MuCell 方法實現減重，通過三種技術來完成外觀要求和環保的要求。
系統集成
每個獨特的應用都需要不同的設計，未來生產制程將會被設計的更有效率且符合終端應用。這意味著，輕量化將是對環境友好的解決方案，自動化解決方案也將充滿各個角落。
威猛巴頓菲爾完全整合的控制中心，其完全自制化的機械手和周邊輔機，可輕易地將生產信息實時互聯，進一步統一集中控制，讓所有的生產動作和整合性達到佳，進而提升設備之間的穩定性和生產穩定性，實現佳的產品質量和效能。威猛巴頓菲爾還進一步連接液體硅膠供料系統和射出系統，終都能統一集成控制和監控。
威猛巴頓菲爾整合周邊設備一并進入中控系統。
在各大的系統整合方案中，常常看到使用KUKA的機械手，他們在系統調教上的方便性和可學習性在這個領域中永遠占有一席，不斷往交鑰匙方案邁進!
KUKA集成系統。
同樣令人印象深刻的在克勞斯瑪菲展位上看到整合ABB手臂進行削毛邊技術，并且整合了不同的刀具庫來自動應對不同的毛邊去除需求，滿足自動換刀自動裁切需求!
克勞斯瑪菲展臺整合ABB機械手進行削毛邊技術。
這三大主軸貫穿本次的塑料核心，也進一步向外界宣告塑料領域將邁入更環保，更有效率，更優化的下一個世代。
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