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塑木復合材料未來的發展方向在哪里？
導讀：木塑，即木塑復合材料(Wood- Plastic Composites,WPC)，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、注塑成型等塑料加工工藝，生產出的板材或型材。
【塑料機械網 市場速覽】木塑，即木塑復合材料(Wood- Plastic Composites,WPC)，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、注塑成型等塑料加工工藝，生產出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包裝等行業。塑木復合材料已被當今世界上許多國家逐步推廣應用的綠色環保新型材料。據統計目前世界上塑木復合材料的需求正在不斷增加，產量已超過150萬噸，其中北美產量約100萬噸，中國約20萬噸，日本近10萬噸。德國塑木復合材料用量現已超過7萬噸，在歐洲處于地位。
隨著我國塑料制品行業產業結構調整不斷加快，作為結構調整的方向之一，廢舊塑料的回收再利用問題已經成為整個循環產業鏈的關鍵，而且也是整個行業技術含量較高、利潤較高的一個環節。
現階段，我國廢棄塑料及其包裝物回收利用率還不到10%，而日本已達到26%。從目前廢舊塑料回收利用技術來看，主要通過幾個方式來提高廢舊塑料制品價值，包括塑木復合制造建筑材料、日雜用品、化工產品、土工材料等。
在上述領域中，將塑料合金化，用廢舊聚氯乙烯、聚苯乙烯制成的建筑材料有防潮、防腐、隔音、不變質等優點，制作河堤與湖邊護岸、門窗、墻（芯）隔板等，可代替木材和水泥，是整個行業未來發展重要方向。
我國塑木市場發展現狀
我國塑木產業從2005年起就一直處于高速發展期，中塑協朱文瑋理事長在第十三屆中國塑木高峰論壇暨第四屆會員大會上說到，“我國塑木行業通過十幾年的發展，產量、質量、技術方面都取得很大進步，應用范圍不斷擴大，產品性能不斷提升，有些已經高于水平。如國內產品設計更逼真木制品表面，多層共擠新產品發展迅速，產品的性價比更具優勢。2018年環保稅全面開征，倒逼企業注重環保和綠色發展。塑木材料和制品是典型的綠色低碳產業，發展塑木產業完全符合國家產業政策導向。”
2018年，我國的塑木復合材料行業仍然延續之前的高速發展態勢，全年的產、銷以及出口量保持在25-30%的增長率。一些老廠普遍增加生產能力，以滿足客戶的需求。同時又有一批新廠開業。
截止2018年12月底，我國塑木生產企業總共近620家，其中：PE基戶外塑木復合材料生產廠家約200家，產能約200 萬噸，其中年生產能力在5萬噸以上的企業4家，生產量過2萬噸以上的企業約55家，年生產能力1萬噸以上的企業160家左右，戶內塑木復合材料生產廠家約400家，產能約420萬噸。
2018年實際產量超過5萬噸的有1家：安徽森泰木塑集團股份有限公司。2018年實際產量超過1萬噸的有近40家：惠東美新塑木型材制品有限公司、浙江誠成新材料科技有限公司、寧波禾隆新材料有限公司、浙江科杰新材料有限公司、宜興市華龍塑木新材料有限公司、浙江元森態家具有限公司、廣東康特環保科技有限公司、濱州世旭塑木有限公司、黃山華塑新材料科技有公司、安吉正源塑木裝飾材料有限公司、江蘇福瑞森塑木科技股份有限公司、吉林華邦新材料科技有限公司、山東綠森塑木復合材料有限公司、安徽國風木塑科技有限公司、浙江新遠見材料科技股份有限公司、黃山美森新材料科技有限公司、江蘇星和瑞塑木科技有限公司、宣城福美達新材料有限公司、安徽愛瑞德新材料有限公司、安徽紅樹林新材料科技有限公司、山東霞光集團有限公司等。
塑木生產企業主要分布在東部省份，其中珠三角、長三角地區和山東省為集中。新增加的生產企業以內陸及西部省份為主，而北方地區的塑木生產企業仍然偏少。
國內市場總體來看在穩步增長，東部發達地區保持相對穩定的增長率，西部以及海南等旅游業、養老地產發達的省份增長相對更快。比如貴州省、四川省的塑木應用明顯比其它省份更多。從產品結構上來看，各地區也有不同特點。比如四川、新疆普通喜歡用實心厚板，海南則以第二代共擠地板為主，云南普通接受空心圓孔地板。其中第二代的共擠地板市場占有率逐步增加。
國外塑木市場發展狀況
目前木塑復合材料在北美地區的使用已具相當規模，其應用領域也由比較簡單的低附加值產品向相對復雜的高附加值產品如房塑木屋、建筑、管材等方向發展。木塑復合材料技術也因市場的發展而日趨成熟，特別是在混料、成型、溫控、塑木速度、切割、配方等方面進行了塑木大幅度的革新和改進.使之更加適合原料來源現狀，并有效地提高了強度，降低了成本。
歐洲市場較為穩定，總量比前幾年略有上升，產品仍以一代普通產品為主，共擠塑木產品增長較快。一些新興市場增長較快，比如英國、德國、波蘭、東歐、東南亞、北歐、南美及大洋洲、非洲，國內很多塑木企業通過展會等方式積極開發這些新興市場，并取得不錯的效果。
塑木復合材料大和熟的市場在北美，但由于美國及加拿大的市場準入門檻較高，本土的生產企業無論是規模、品牌都高于國內生產企業。國內的塑木產品運到這些市場，在成本及交期等方面并無優勢，開發這些市場困難較大，但國內仍有少數有實力的在努力開發，并取得一定的成效。
塑木復合材料生產技術
我國塑木復合材料產業是一個跨多個領域的新興產業，具有較高的科技含量和鮮明的產業特點，現已在新材料領域自成一體。由于其不依賴于資源，而主要采用可以大量循環再生原料制成，近年來，發展速度高速增長，生產工藝技術有了長足的進步。
共擠技術開始發展
單一材料擠出成型仍是目前塑木復合材料制品主流成型加工的方法，用于制造板材、異型材和管材等。近幾年學習國外經驗，在單一材料擠出的基礎上，開發了共擠的工藝，共擠產品主要有兩種：一種是為提高制品的外表強度、增強耐磨性、抗紫外線等能力，在塑木制品表層共擠一層功能材料，這是塑木型材的表面共擠技術；另一種是為加強塑木制品的整體強度，以型鋼或鋁型材、竹板等為芯部材料，在其外表包覆一層塑木復合材料的共擠技術。
塑木共擠產品不僅提高了制品的使用性能，而且還能擴大應用領域和產品種類，促進了塑木產品多樣化。使塑木擠出成型工藝技術有了一個新的發展，這項技術目前在國內正處于發展的初步階段，有的企業產品已銷往國外，形成了塑木產業一個重要的發展方向。
微發泡技術不斷進步
近幾年塑木微發泡技術也有較大的發展，尤其是生產PVC基的生產企業，為適應產品性能要求，需要開發新型加工工藝,引入發泡工藝技術,降低材料成本,擴展WPC的使用范圍。塑木復合材料雖然有許多優點，但是密度較大是其大缺點，限制了其應用范圍。
為了降低塑木復合材料的密度，同時又不降低復合材料的物理力學性能，對塑木復合材料提出了輕質高強的要求。塑木復合材料發泡后不僅降低了密度,而且提高了部分物理力學性能,使它可以用作汽車工業要求的質量輕而強度高的部件、運動器械、包裝、建筑行業的保溫與隔熱材料等。
成型工藝技術趨向差異化
我國塑木復合材料的起步都是采用擠出成型工藝，經過多年的發展形成了產品同質化，造成激烈的價格競爭，影響了產業的健康發展。其實，塑木復合材料可以理解為以生物質纖維作為改性劑的改性塑料，因此其他的塑料成型方式都可以利用，采用不同的成型工藝可以制造出不同類型的產品，如用注射成型工藝可以生產各種三維形狀產品如車輛的零部件、玩具和日用品等。目前，國內已有部分企業開始向塑木產品差異化方向發展。
表面修飾技術的應用
為提高塑木復合材料制品的使用性和表面美觀性，對塑木產品表面進行后處理也是不可或缺的。目前，表面后處理技術主要有：砂帶砂光處理、壓紋處理、水轉印與熱轉印、UV印刷和實木皮復合等。這些技術已成功應用于塑木復合材料表面的后處理，大大提高其美觀性及附加值。
塑木產業發展趨勢
塑木復合材料從發展之初的托盤、包裝箱、汽車內飾件等制品，經過戶外鋪板、柵欄、桌椅等的開發應用，目前已開始向更加廣闊的建筑結構領域滲透，努力達到房屋結構件等制品的力學性能要求和外在裝飾效果，包括門窗制品、裝飾板、家具板材和房屋基礎件等。
相應對材料性能也提出了更高要求，如：對園林經管類戶外制品，要做到抗老化、防脫色、使用壽命長；對室內門窗及裝飾材料要有良好的阻燃性能；對房屋基礎件承載類制品要有很高的力學性能，需要進行增強、抗蠕變改性。
隨著節能要求的提高，建筑業也對塑木復合材料制品的節能效果提出了更高要求。因此,塑木復合材料正朝著功能化、高附加值方向發展，以適應廣闊的應用領域，如阻燃型、增強型、抗老化型、抗蠕變型、保溫隔熱型和儲能調溫型等都將成為行業追求的方向。
塑木復合材料以節材、環保、可循環利用等多種優點，成為一類發展前途的材料，我國大力發展塑木復合材料，既符合國家經濟形勢發展的需要，符合國家的產業政策和節能環保、低碳經濟的要求。
據國家循環經濟和產業發展政策的導向，在各類投資者的追捧下，具有資源節約和保護環境兩大優勢的生物質塑木新材料在未來幾年必定會有更大的發展。根據目前的產業發展態勢和市場容量預測，中國塑木復合材料產業如果能夠在技術和質量上有所突破，到2020年塑木復合材料總產量有望超過460萬T、產值達到400億元左右、年均增長速度為25%、整個產業鏈的產值將超過500億元。
未來，要解決所存在的問題，要在保證產能產量增長的同時，開拓新的市場，開發出世界的新產品；在共擠、注塑、壓制和熱壓等成型技術上有所創新，實現產品多樣化、系列化；進一步推動產、學、研結合，建立科技創新機制。
塑木產業的發展前景不但在中國被看好，在*都是被看好的。這不僅是因為產品本身的優良特性，更重要的是由其資源循環利用的意義和對環境保護的重要貢獻所決定的。塑木復合材料作為一種理想的環保型材料，成本低，而且能重復使用和回收利用，正在逐步替代一些對環境造成污染的產品。
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