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雙螺桿擠出機的優勢與應用
導讀：隨著近年來對擠出機技術的優化和發展，雙螺桿擠出機憑借其優點在諸多塑料加工中的應用范圍不斷擴大。
【塑料機械網 技術學堂】 塑料共混改性造粒少不了擠出機，常見的擠出機有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。隨著近年來對擠出機技術的優化和發展，雙螺桿擠出機憑借其優點在諸多塑料加工中的應用范圍不斷擴大。雙螺桿擠出機的優點有哪些？它主要應用在哪些方面？本文帶您了解一下。
雙螺桿擠出機的分類
雙螺桿擠出機按螺桿結構特點可分為平行雙螺桿擠出機和錐形雙螺桿擠出機，按照螺桿相對位置可分為全嚙合、非嚙合以及部分嚙合雙螺桿擠出機，按照螺紋旋向轉向可分為異向雙螺桿擠出機和同向雙螺桿擠出機。
雙螺桿擠出機的優勢
自潔性好：雙螺桿之間嚙合處存在速度差，在相互摩擦之下，能夠減少滯料情況的發生，并且同向雙螺桿的自潔性要更強一些。
觀察方便。雙螺桿擠出機打開方便，因而能夠隨時觀察到螺紋元件、機筒內襯套等部件的磨損程度，從而進行及時有效更換，避免因部件損壞而引起的產品浪費。
降低生產成本。可開啟式加工區域使雙螺桿擠出機在產品換色、換料等方面有較大優勢。并且可以可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。普通雙螺桿擠出機換色需要使用大量清機料進行清機，但是在一些剖分式雙螺桿擠出機可以快速打開機筒，進行人工清理，減少清洗料的使用。
提高勞動效率。在進行機械維修時，普通雙螺桿擠出機通常需要先將加熱、冷卻系統拆下，在抽搐螺桿，剖分式雙螺桿擠出機則僅通過拆卸必要的螺栓并轉動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機筒即可打開機筒進行修理。不僅節省時間、降低了維修工人的勞動強度，還減少了因為設備磨損而導致的生產斷檔。
高扭矩、高轉速。通過對雙螺桿擠出機的發展趨勢觀察我們能看出，目前這一領域正面向高扭矩、高轉速、低能耗等方向發展。比如高轉速帶來的生產率的提升，尤其反映在剖分式雙螺桿擠出機，使其更適宜生產加工高粘度、熱敏性物料。
高產高質。相較于單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機尤其是嚙合性雙螺桿擠出機在物料的固、熔體輸送中表現更加，而且由于雙螺桿的共同運行對物料的混合更加充分，因而具有高產量、高質量、率等優點。
應用范圍廣。雙螺桿擠出機面對不同材料具有較好的普遍適應性，因而可適用于多種物料的加工。
雙螺桿擠出機應用范圍
1、玻纖增強、阻燃料造粒(如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強阻燃等)
2、高填充料造粒(如： PE、 PP填充 75%CaCO。)
3、熱敏性物料造粒(如：PVC、XLPE電纜料)
4、濃色母粒(如：填充50%色粉)
5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒
6、電纜料造粒(如：護套料、絕緣料)
7、XLPE管材料造粒(如：用于熱水交聯的母粒)
8、熱固性塑料混煉擠出(如：酚醛樹脂、環氧樹脂、粉末涂料)
9、熱熔膠、PU反應擠出造粒(如：EVA熱熔膠、聚氨脂)
10、K樹脂、SBS脫揮造粒
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資料參考：百度百科、高分子科學前沿、鏈塑網
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