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由力勁集團領威科技承擔的綠色、、智能壓鑄島系統正式啟動
導讀：6月28日，由力勁集團旗下深圳領威科技有限公司作為牽頭承擔單位，廣東省智能機器人研究院、華中科技大學、清華大學深圳研究院及多家企業聯合參與的廣東省產學研用一體化項目——《面向汽車零部件制造的綠色、、智能壓鑄島系統開發與應用》進入正式實施階段。
【塑料機械網 明星企業】6月28日，由力勁集團旗下深圳領威科技有限公司作為牽頭承擔單位，廣東省智能機器人研究院、華中科技大學、清華大學深圳研究院及多家企業聯合參與的廣東省產學研用一體化項目——《面向汽車零部件制造的綠色、、智能壓鑄島系統開發與應用》進入正式實施階段。
該項目為廣東省重點領域研發計劃項目，列入“智能機器人與裝備制造”專項，旨在研制集成了智能兩板式壓鑄機、智能機器人、智能工裝、自動鋸床、沖床等多機協同生產控制，壓鑄生產過程遠程實時監控與存儲，壓鑄機遠程售后維護等眾多功能的壓鑄島系統，實現汽車零部件的綠色、、智能生產。
項目牽頭單位負責人、深圳領威科技有限公司總經理潘玲玲女士，技術發展中心總監徐年生先生及經理蔡恒志，廣東省智能機器人研究院機械工程師梁升波，華中科技大學機械科學與工程學院張超勇教授及其團隊，清華大學深圳研究院宋立博博士及應用企業代表等參加了項目啟動儀式。
力勁集團深圳領威科技有限公司分別與5家單位簽訂了合作協議，共同致力項目的開發與應用工作。
力勁集團設計制造的大型兩板式壓鑄機在整個壓鑄島系統中發揮著核心樞紐作用。機臺采用了無曲肘機構和調模機構設計，無剛性磨損，快速開合模油缸直接驅動中板運動。同時，還應用了力勁集團自主研發的半固態壓鑄成型、高精度中心高動模板、模具熱膨脹和安裝面不平行自動補償、伺服節能、自動調模、自定義鎖模力等多項核心技術。整機重量相比傳統壓鑄機減少15%左右，生產效率提高10%-20%左右，具有巨大的經濟效益和社會效益。
隨著項目正式啟動，在未來逐步從中端向領域實施推進，并有兩所大學對項目進行嚴格把關，撰寫大量科技論文，共同制定相關知識產權。展望后期項目的產業化推廣應用，將有望縮小我國綠色化、智能化壓鑄系統與歐美發達國家的差距，扭轉核心技術長期受制于人的局面，大大改善汽車關鍵零部件壓鑄成型機理與工藝，實現綠色、智能、柔性化生產，提高國產大中型兩板式智能壓鑄島在市場上的競爭力。
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