導讀:進入工業4.0時代以來,傳統的行業生產模式在智能化工廠的新生產模式下備受沖擊。人口紅利的消失使長期以來以勞動密集型產業為主體的行業面臨人工成本增加的問題。隨著互聯網的發展,5G時代的到來,工業化與信息化進一步融合,一場以智能制造為首的新工業革命正在范圍內轟轟烈烈展開。
【塑料機械網 編輯視角】 進入工業4.0時代以來,傳統的行業生產模式在智能化工廠的新生產模式下備受沖擊。人口紅利的消失使長期以來以勞動密集型產業為主體的行業面臨人工成本增加的問題。隨著互聯網的發展,5G時代的到來,工業化與信息化進一步融合,一場以智能制造為首的新工業革命正在范圍內轟轟烈烈展開。
西方國家因其歷史發展優勢,乘著自動化產業成熟的快車,走在智能制造的前列。相比之下我國制造業起步較晚,很長一段時間里勞動密集型是我國制造企業的普遍特點,時至今日依舊是一個嚴峻問題,嚴重阻礙了我國制造業轉型升級的步伐。在智能制造的大趨勢下,制造業正面臨升級的關鍵時期,企業的轉型升級成為攸關企業生死的重要節點。進入智能制造發展新階段需要一個強有力的推手,這個推手正是工業機器人。
工業機器人是第四次工業革命的重要體現,也是實現智能制造的重要載體。科學技術是生產力,作為新工業模式的發展基石,工業機器人的發展很大程度上決定了智能制造的發展進度,對我國制造業的轉型升級也有著深刻影響。如今處于制造業升級的關鍵時刻,緊跟升級的步伐才不會被時代淘汰。越來越多的企業意識到變革的必要性,尋求轉型升級的出路成為未來一段時間里行業企業的發展議題,企業從勞動密集型向智造型升級的必經之路是解決產品生產模式的更新,這其中少不了工業機器人的身影。
然而工業機器人的成本高昂是一個長期存在的問題,中小型企業在轉型過程中因此受阻。“降成本,提技術”是對于工業機器人研發迫切的要求。一直以來,核心零部件研發等工業機器人產業鏈上游掌控在發達國家手中,技術壁壘長期存在。我國對工業機器人的研發起步晚,雖然一直在進步,但是與國外企業的差距依然巨大。尤其是關鍵元件不得不長期依賴進口,中市場被外資壟斷難進入、總體市場占有率低等受制于人的局面無不困擾著我國的工業機器人研發,很長時間里我國在工業機器人研發領域主要徘徊在下游的集成應用環節。
在我國工業機器人高附加值領域長期被國外企業壟斷的情況下,想要打破這一局面,只有通過我國自主研發的工業機器人來與之抗衡。自上個世紀70年代初期起,我國工業機器人經歷了三個發展階段,從70年代的萌芽期到80年代的開發期和隨后90年代的適用化期。隨著工業信息化技術的進步和我國科研能力的提升,在進入二十一世紀起,我國的工業機器人產業發展逐步駛入快車道。
自2013年起,我國成為大的工業機器人消費市場,并蟬聯五年。2015年國務院正式發布《中國智造2025》,隨后相關寬松政策的持續釋放,提振了制造業的投資信心,也為我國科研領域的發展拓寬了一條通路。得益于此,越來越多的機器人企業投入到自主研發中來,并通過產業鏈下游領域逐步向中上游進發。隨著科研能力創新技術的提升,迄今為止已有豐碩成果。在國家政策支持和勞動力人口下降的雙重影響下,工業機器人產業有望迎來爆發期。
近年來,我國始終堅持在攻克工業機器人研發的上游,力爭躋身掌握機器人核心零部件的國家行列。
如:廣東拓斯達、南京埃斯頓、沈陽新松、上海沃迪自動化等一系列我國機器人行業骨干企業均已成為我國工業機器人自主研發的企業先軍,隨著產業化能力不斷提升、研發技術連年突破、關鍵零部件研制取得新進展等,推動了整個產業的發展。得益于此,國產機器人的市場份額逐漸擴大,曾經的高門檻也在逐漸降低,中小企業的轉型升級迎來曙光。此外,在日前發布的《關于促進中小企業健康發展的指導意見》中,提出了優化環境使其“輕裝上陣”的同時,強調了要以專業化、精細化、特色化、新穎化來推動中小企業的轉型升級,這也為我國的中小企業的未來發展指明了方向。
就目前來看,工業機器人核心零部件國產化的趨勢已有所展現,這是一個好的開端,但是達到自給自足的程度仍然尚需一段時間。現如今,工業機器人在集成應用體系逐漸成熟的基礎上正在向智能化、系統化、模塊化方向發展。互聯網的發展帶來了新的思考,人工智能領域各國也都在互相角力,工業機器人如今正在向自主學習、自主作業的智能化方向發展。培養實力強勁的做工業機器人產業中的執牛耳者,帶動中小企業共同成長,在集群效應的推動下提升我國工業機器人產業的總體競爭力,這將成為未來我國在這個領域中發展的方向。
參考來源:百度百科、經濟日報、OFweek機器人網、中國工控網
所有評論僅代表網友意見,與本站立場無關。