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拉絲級PA66--流動性的改善降低了PA66等熱塑性材料的加工時間、成本及能源消耗。在其它所有性能相近的情況下，擁有良好流動性的材料在注塑成型中比低流動性的常規(guī)材料更受青睞。高流動性意味著注塑或填充壓力更低，所需合模力也更低。因此，加工者可以選擇更小型的設備生產(chǎn)部件。*，一臺注塑成型設備越大，運營成本也就越高；因此，高流動性材料可以為廠商創(chuàng)造更高價值。更優(yōu)異的流動性也意味著注塑溫度更低。這可以帶來兩個好處：加工周期縮短使生產(chǎn)率提高，以及注塑成型能耗降低。由于高流動性PA66具備更優(yōu)異的流動性，基本可以實現(xiàn)長流徑。制模難度隨之降低，注點數(shù)量相應減少，從而可以使用更少的昂貴的熱流道噴嘴。巴斯夫測試結(jié)果表明用高流動性的生產(chǎn)部件所需加工溫度更低，降溫脫模更快，從而更快地從模具中取出部件。這使加工周期縮短了近30%,如果加工者使用高流動性材料，就可以降低加工溫度，同時更早的改鑄部件，一舉兩得,這樣既節(jié)約了能源，又提高了生產(chǎn)效率。高能源效率特別適合對加工周期有更高要求的后整理工序。
--聚酰胺PA66材料在制成后會*變干。如暴露在潮濕空氣中或浸泡在水中，這些模制品會吸水，其吸水速度取決于其所處的具體條件。在加速條件下，如調(diào)濕處理時，它們可在極短的時間內(nèi)吸收一定數(shù)量的水分，從而改善模制品的各種特性，如抗沖強度等。聚酰胺6、聚酰胺66及共聚酰胺66/6的吸水量相對較大，因此必須進行調(diào)濕處理。但調(diào)濕處理對新制注塑PA66部件幾乎沒有作用，因此無需進行。此時，除需要滿足特定的尺寸規(guī)格等例外情況外，調(diào)節(jié)處理沒有任何意義。對干的PA66部件進行調(diào)濕處理旨在使其盡快吸水。標準操作是在標準實驗室環(huán)境（23℃/相對濕度50%）下，將部件的水分含量調(diào)節(jié)處理至平衡值。也可在其他氣候條件（給定溫度和相對濕度）下將部件的水分含量調(diào)節(jié)處理至平衡值。除非部件始終浸泡在水中，水分含量將無法達到zui大值。但在操作實踐中，只有在23℃/相對濕度50%條件下的水分含量平衡值才具有實際意義。吸水使干的聚酰胺部件的特性和尺寸變化增大。如在使用條件下發(fā)生吸水，對于很多應用來說，變化都可能產(chǎn)生負面影響。因此，使用中將經(jīng)受高彈性形變及高沖擊荷載
--在正常條件下，PA66部件會從空氣中極其緩慢地吸收水分，尤其是當其具有厚壁時。因此，如不進行調(diào)濕處理，其在經(jīng)歷一段非常漫長的時間后，才能達到水分含量平衡值，zui終的尺寸在這之后方能固定下來。另一方面，如果要對部件進行調(diào)濕處理，如保存在潮濕空間（40℃/相對濕度90%）或浸泡在水中（40℃），則可在短時間內(nèi)達到水分含量的平衡值，由于調(diào)濕處理涉及一定的費用，只有當從一開始就必須確保聚酰胺的高剛性或尺寸穩(wěn)定性時，調(diào)濕處理才是必要的。這一點也同樣適用于玻璃強化級產(chǎn)品。另一個進行調(diào)濕處理的原因，是很多PA66工程部件在尺寸、強度和剛性上都規(guī)定要求窄的公差。從而勢必要求部件的水分含量，必須與預期使用時的氣候條件下的平衡狀態(tài)嚴格*，可通過向非強化級產(chǎn)品中加入一定數(shù)量的玻璃纖維，獲得具有特定的水分含量的增強級產(chǎn)品。例如，加入30%的玻璃纖維后，增強級產(chǎn)品所含的水分僅為原非增強級產(chǎn)品的70%。而含25%玻璃纖維的增強級產(chǎn)品，其水分則為非增強材料的75%。
--水分在PA66中的擴散速度隨溫度降低而迅速降低。因而，即使環(huán)境濕度低，已吸收水分的釋放速度仍然非常緩慢。這就是為什么PA66塑料在寒冷的氣候下，即使在室外，仍能保持其剛性。水的增塑作用提高了聚酰胺的抗沖強度，并使其即使在溫度為零下時依舊保持有效。通常，聚酰胺中吸收的水分被誤認為會“凝固”，而實際并非如此。即使在低溫及低的環(huán)境濕度下，PA66材料通常不會*變干及變脆。原因在于溫度越低，釋放水分的速度就越慢。由于線性尺寸的相關變化小于水分含量的輕微波動，在實際操作中，氣候條件的波動通常可以忽略不計。當氣候條件變化時，經(jīng)調(diào)濕處理的部件將釋放出水分，其釋放速度與干燥的新模制狀態(tài)下的吸水速度同樣緩慢。換言之，環(huán)境濕度波動對模制品的水分含量的影響并不顯著，且其發(fā)生有相當?shù)臏蟆?br>
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