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　　注射成型技術(shù)已經(jīng)經(jīng)歷的一百多年的歷史，隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，塑料制品的多功能復(fù)合結(jié)構(gòu)和綠色環(huán)保將成為塑料行業(yè)的發(fā)展方向，各種的新型注塑機(jī)和注塑工藝不斷涌現(xiàn)，落后低效的生產(chǎn)技術(shù)勢(shì)必隨著注塑成型技術(shù)的進(jìn)步而淘汰，生產(chǎn)企業(yè)也只有不斷地更新或改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)才能更好地適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展。
　　
　　混合混色塑料制品生產(chǎn)技術(shù)實(shí)際上也是共注射成型技術(shù)的一種，共注射成型技術(shù)是通過多個(gè)注射系統(tǒng)的注塑機(jī),把不同顏色或者不同材質(zhì)或不同顏色和材質(zhì)的塑料同時(shí)或按順序注射成型方法。這一技術(shù)早在上世紀(jì)70年代初，就已經(jīng)被英國(guó)的ICI公司的Garner和Oxley提出，隨后便由該公司應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中，并申請(qǐng)了相關(guān)的技術(shù)。
　　
　　共注塑技術(shù)雖然被提出并應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中，但由于其對(duì)注塑機(jī)的要求比較高和特殊，而且當(dāng)時(shí)人們對(duì)復(fù)雜塑料的需求并不高，所以前期一直沒有得到重視。直到生產(chǎn)技術(shù)的提高和人們對(duì)塑料制品要求的提高，該技術(shù)才得到飛速的發(fā)展，尤其是雙色注塑技術(shù)，應(yīng)用廣泛。
　　
　　成型雙色塑料制品一般采用兩種方法：一種是使用兩套互相獨(dú)立的普通注塑機(jī)，一臺(tái)注塑機(jī)注塑成型一種顏色塑料嵌件，然后把該嵌件安放到另外一臺(tái)注塑機(jī)上，再進(jìn)行注射另外一種顏色的塑料，zui后得到雙色塑料制品。這種方法是比較傳統(tǒng)的成型方法，其使用的設(shè)備簡(jiǎn)單，方法容易，但是其需要較高的人力成本，而且生產(chǎn)效率底下，生產(chǎn)技術(shù)落后，一般大型企業(yè)已淘汰該生產(chǎn)方法，而采用第二種方法，該方法是直接使用雙色注塑成型機(jī)，兩種顏色或材質(zhì)的塑料在同一臺(tái)注塑機(jī)上進(jìn)行注塑成型。雙色注塑成型機(jī)采用的是兩個(gè)獨(dú)立的注塑裝置，通過不同的料筒塑化不同顏色和類型的塑料，中間過程不需要人工參與，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)雙色塑料制品。但采用這種方法生產(chǎn)雙色塑料制品，初期設(shè)備投入的費(fèi)用高，設(shè)備維護(hù)管理要求較高，對(duì)于中小型企業(yè)來(lái)說難以進(jìn)行大規(guī)模引進(jìn)該生產(chǎn)設(shè)備。
　　
　　混合混色塑料制品是在雙色塑料制品上發(fā)展起來(lái)的，不僅顏色不同，塑料材質(zhì)的軟硬度也不同，在生產(chǎn)上難度更大，但是生產(chǎn)方法與雙色塑料制品一樣，都是基于上述兩種生產(chǎn)方法。一些中小型企業(yè)依然使用的是*種生產(chǎn)方法，如何在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，在少量增加軟硬件的情況下，提高自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，降低成本，獲得更高的效益，目前在這方面的研究較少，還沒有較為典型的范例供中小企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)工藝作參考。