比安全生產,創安全芳烴。今年,該部在各運行班組深入開展“安全環保立功”、“反三違”等競賽,推動安全生產責任制和“七想七不干”要求得到不折不扣地貫徹落實。持續深化“一日HSE監督員”活動,嚴抓不遵守安全環保制度行為,通過HSE監督員月度之星評比,營造良好的全員HSE監督氛圍。他們嚴格落實動火三原則,重點抓好檢修現場施工監督管理,落實好防護措施和現場監護,對硫化氫部位重點監護。按照一體化管理體系要求,開展安全隱患排查,落實隱患整改的閉環管理。組織職工認真學習事故案例,做好事故應急演練培訓,提升事故應急處置能力。
比節能降耗,創清潔芳烴。金陵石化芳烴聯合裝置能耗較多,僅各種加熱爐就多達21臺。為了進一步降低能耗,該部細化加熱爐操作要求,并將氧含量、爐膛負壓等指標納入周崗檢考核,激勵各班組優化操作。他們繼續堅持開展“紅旗爐”競賽,運行部成立專項管理小組加強指導,班組成立以班長、技師為骨干的加熱爐競賽小組,優化參數,精心操作,保證加熱爐安全平穩運行。同時,他們抓好污染物源頭的控制,開好環保設施,嚴控清污分流、雨污分流,zui大限度的減少污染物排放。
比創新創效,創效益芳烴。作為公司的盈利大戶之一,如何進一步創新創效也是運行部大討論的重點。針對歧化、異構化催化劑性能下降造成對苯產量走低問題,他們設法調研兄弟企業同牌號催化劑運行情況,并會同催化劑專家、生產廠一起分析診斷,精心優化各項運行參數,全力提高裝置“三苯”產量。
他們召集技術人員研究對苯裝置吸附劑保護方法,力爭使吸附分離收率維持在高水平,確保在換劑擴能改造前,裝置高質量運行。對于余熱回收系統鼓風機、引風機等設備接近使用年限或檢修周期,導致故障率偏高等問題,運行部討論制定專項巡查辦法,加大故障預案演練力度,確保正常運行,并做好技術改造的準備。通過更換電機、增加葉片數量等措施,討論對預加氫等38臺空冷器進行改造,降低各中間產品冷后溫度,提高各分離塔分離精度。
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