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      針對裝置長周期運行中出現的“瓶頸”問題，安慶石化引導職工積極開動腦筋，出主意，想辦法，*解決。截止2013年9月18日，安慶石化主要增效裝置之一的年產13萬噸丙烯腈裝置，暨實現一次投料開車成功、100%負荷運行、產品優級品率100%的優異成績之后，又創下了安全運行230天優異成績。

      安慶石化年產13萬噸新丙烯腈裝置于2010年11月開工建設，經過上千名建設者26個月的奮戰，2013年元月31日一次投料開車成功。該套裝置自投入生產以來，安慶石化化工部在總結老裝置安全穩定長周期運行的基礎上，制定了丙烯腈聯合裝置長周期運行方案，積極推廣先反應操作法，實施定期工作制和“安全風險評價制度”，確保裝置安穩優運行。

      他們從職工培訓入手，引導職工自覺學習、自主學習，并通過交接班會、政治學習會、安全會、班組長會議告誡職工要有先反應再操作的意識，全面落實各項安全措施，對各臺機泵采取“輪崗”機制，對重要儀表定期校驗，深入分析裝置運行中出現的安全隱患，正確評價風險，落實防范措施。

      同時，及時和兄弟部門進行溝通，做到五位一體的巡檢模式，即由機、電、儀、操作、管理五個層面進行、全天候監控。巡檢采用接力方式，即裝置現場時刻都有職工巡檢，堅決杜絕漏點、短時、不到位等不合格巡檢現象發生，確保裝置現場24小時受控。

      該裝置在8月份，脫氫氰酸側線采出泵出現了故障，一時無法維修。為防止另一臺泵再出故障，技術人員深入現場，仔細分析、比較，zui終巧加一條管線，巧妙解決了隨時都威脅著裝置安全穩定運行的重大隱患。“在線清洗再沸器”合理化建議實施后，使過去只能停車清理的做法成為歷史。一個個創新點子的實施，打破了制約裝置長周期運行的“瓶頸”，為裝置長周期運行提供了堅實的技術保證。