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      ⑥增強材料在模壓制造及成型過程中均無損傷，長度均勻，制品強度高；

      ⑦各工序的材料損耗小；

      ⑧成型時的作業環境好，沒有濕法作業所引起的環境污染和玻璃纖維毛的飛揚的缺點。

      片狀模塑料工藝的缺點是設備造價高，設備操作及過程控制比較復雜，對產品設計，尤其是筋的設計亦有較高的要求。

      片狀模塑料的應用十分廣泛，其主要的應用領域有：運輸工業、電器工業和家具工業等方面。

      值得指出的是，在片狀模塑料系統中，使用化學增稠劑來控制整個成型過程各個階段的粘度變化。化學增稠劑與不飽和聚酯樹脂混合后，二者發生相互作用，使樹脂在沒有產生凝膠的情況下，實現分子量的“增加”，從而使樹脂粘度產生上千倍的增長。但是在高溫高壓下樹脂仍有良好的流動性，使玻璃纖維能髓樹脂相一同產生均勻流動并充滿模腔，從而使片狀模塑料獲得預混料團那樣良好的流動能力。所以，SMC能成型具有良好質量的帶有深筋和凸起部結構的復雜制品。

      為了改善制品的表面質量和外觀，在片狀模塑料的樹脂系統中，還特別加入了低收縮添加劑。

      由于片狀模塑料的組成比較復雜，每種組分的種類、質量、性能及其配比對片狀模塑料的生產工藝、成型工藝及zui終制品的性能、價格都有很大的影響，因此，合理的進行組分、用量、配比的選擇，對于制造優良的片狀模塑料及其制品具有十分重要的意義。

      SBC稱為片狀模塑料，是將切短的纖維與樹脂均勻混合排布成片，兩面用聚乙稀薄膜粘合并卷繞。使用時揭下聚乙稀薄膜，按產品形狀剪裁下料直接放入模具中即可合模固化成型。

      BMC稱為塊狀模塑料，是將纖維浸上樹脂后切成塊，使用時可直接稱取所需的量放入模具。玻璃纖維增強聚丙稀就是先制成BMC，然后即可在模具中加熱熔化壓成所需形狀的產品。