*，迅速發展的塑膠生產自動化是一種應用十分廣泛的現在*科學技術。它的發展水平和普及程度是一個國家工業發展水平的重要標志。要在競爭日益激烈的市場中立于不敗之地，一個很重要的方面自動化生產能降低人工提高產品合格率，節約能源減少生產成本，*供料系統正是在這種市場需求的背景下發展成熟起來的。
*集中供料系統適合注塑車間的塑料產品生產集中供料與控制，實現了不間斷無人化連續成型作業。系統可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置*監控臺實現全自動化。
*集中供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。 ＂*供料系統空間集中質量智能控制技術及其系統研究＂項目致力于對現行*供料系統柔性化與智能化這兩個關鍵技術的研究，研制出了具有自主知識產權的初步智能功能的焊接柔性制造單元。
該系統在弧焊*供料系統任務級自主規劃與仿真、激光掃描供料識別及高精度跟蹤，基于視覺傳感的自動成形質量智能控制，基于熔池諧振信號檢測的熔透實時控制等領域實現了關鍵技術進步. 目前，國內外大量應用的弧焊*供料系統對供料作業條件的穩定性要求嚴格，表現出明顯的缺點。因為在實際弧焊過程中，供料條件經常變化，如加工和裝配上的誤差會造成焊縫位置和尺寸的變化。如何能夠克服各種不確定性因素對供料質量的影響是制約發展自動供料系統技術的瓶頸
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