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在高光注塑中，zui關鍵的取決于模具、材料與模具溫度控制機,簡稱模溫機，在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用180度的過熱水和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。
高光蒸汽注塑是采用高溫蒸汽，在模具上做均恒的加溫道（和普通模具的冷卻道差不多），當注塑機合模后吹入高溫蒸汽，首先把模具溫度提高到一個設定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻后，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值后開模，再向模具吹入空氣把冷水*吹走，完成整個注塑過程。
首先，注射前通過噴射過熱水，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
高光蒸汽注塑模溫機可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，*解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
速冷速熱（高光）模溫機優點：
1、消除產品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋；
2、產品不需要噴漆后續加工，提高成品率20-30%；
3、*解決塑料產品的表面縮水現象；
4、提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面；
5、使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上；
6、解決加織產品所產生的浮織現象使品質更www.jiasheng.co
高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用180度的過熱水和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。
高光蒸汽注塑是采用高溫蒸汽，在模具上做均恒的加溫道（和普通模具的冷卻道差不多），當注塑機合模后吹入高溫蒸汽，首先把模具溫度提高到一個設定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻后，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值后開模，再向模具吹入空氣把冷水*吹走，完成整個注塑過程。
首先，注射前通過噴射過熱水，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
高光蒸汽注塑模溫機可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，*解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
速冷速熱（高光）模溫機優點：
1、消除產品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋；
2、產品不需要噴漆后續加工，提高成品率20-30%；
3、*解決塑料產品的表面縮水現象；
4、提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面；
5、使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上；
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