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　　8月27日，桂林橡機新購置的數控龍門銑加工中心在該廠金工車間使用現場順利通過廠內驗收，此臺設備是桂林橡機今年技改項目的重頭戲。數控龍門加工中心4月份在廠內進行試用，主要為提高企業主導產品硫化機的部件——墻板、熱板等工作加工精度，從而提高工件的加工質量及加工能力。據設備操作者介紹，使用了這臺數控設備，讓操作變得簡便，進一步解放了勞動力，同時對加工效率也有一定提高，如加工一件1700液壓硫化機的墻板原來需要約三天多時間，現在只需兩天多時間便可完成加工。
　　
　　桂林橡機近年來按照總公司陳虹總“就地改造，提益”的指示，為逐步改變傳統老國企設備能力受限的瓶頸，對基礎設施建設、設備更新采購進行了詳細部署，采用銀行貸款和自籌資金等方式，通過公開招標，購置了3.5米數控立車、蒸汽發生器熱板試壓裝置、噴漆烤漆房等精良設備，光3.5米數控立車設備就使加工效率提高30%，使加工表面質量及公差得到保證，解決了試壓裝置受外委廠家的不確定因素的限制，即環保又降低購買成本，檢測合格率達到100%，基本滿足熱板試壓要求，經有關部門統計估算數控設備生產效率提高約30%。
　　
　　現在企業已有3.5米數控立車、5米立式車床、HG7011數控火焰切割機、WZSH-Ⅱ型內外焊縫自動焊設備、TX6216數顯落地鏜床、數控鏜銑床、龍門銑刨床等一批數控、、高精度裝備及檢測儀器百余臺，對提高零件基面處理質量，保證精度高、大尺寸的零部件可在廠內加工，疏通機加工過程和拆機包裝的瓶頸環節起到重要作用；對實現重載、高精度加工的規模化流暢制造，加工設備重型化、專業化、精密化整合以及生產過程精益化有積極意義。