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無溶劑復合機使用技巧：
一、膠黏劑，和油墨，匹配測試要記牢
在正式生產前，應對含顏料成分的油墨(如透明黃、桃紅等顏色的油墨)與無溶劑膠黏劑進行有針對性的相容性測試。
我們知道，無溶劑膠黏劑的分子量較小，其表面具有*的滲透能力，對油墨的混溶能力主要表現在低分子量熟化階段，一般判斷油墨是否會與無溶劑膠黏劑發生混溶現象，需要待無溶劑復合制品熟化4個小時后再進行判斷。
另外，我們還可以模擬實際復合過程來判斷油墨與無溶劑膠黏劑是否會出現混溶現象，具體方法為：采用A/B混合膠，將印刷薄膜與光膜(或鍍鋁膜)壓實貼合，然后將貼合在一起的薄膜放入烘箱中熟化一段時間，觀察印刷圖文邊緣是否出現不清晰的現象，若不清晰，則表明發生了混溶現象。
二、冬天時，室溫低，別忘預熱混合膠
在冬季室溫較低的情況下，應事先將A/B混合膠放入熟化室進行預熱，預熱溫度一般在45℃左右，這樣將A/B混合膠倒入膠桶時，就不會因溫差過大而使膠桶中的A/B混合膠產生溫度波動。但是，A/B混合膠不能長時間放置在熟化室，否則可能會引起其中的消泡劑成分失效。
三、A、B膠，混配比，要等溫度穩定再計量
計量泵以體積來計量膠黏劑的混配比，當溫度變化時，膠液密度也會隨之變化，由于A、B兩種組分的膠黏劑密度不同，因此二者的密度隨溫度變化的比例也不同，這樣就會導致低溫時測得的A、B膠混配比與溫度上升到正常溫度時測得的A、B膠混配比有一定的出入。所以每個工作班組開機前，應待混膠機溫度穩定后再計量A、B膠的混配比。
四、鋼輥溫度應合理
涂布鋼輥溫度與計量輥溫度是分別控制的，均可根據膠黏劑的黏度-溫度特性進行設置，一般涂布鋼輥溫度較計量輥溫度高約5℃，這樣可以進一步降低膠黏劑的黏度，提高膠黏劑的流平性，從而得到更好的復合外觀。另外，還要補償因涂布基材溫度較低而從輥面帶走的熱量，以保持涂布鋼輥表面的實際溫度。
五、計量間隙要準確
計量間隙在不同計量輥溫度下會有所變化，這樣就會導致計量不準，而且溫差越大，計量間隙偏差越大，甚至還會損傷計量輥表面。
六、提高涂膠量,涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網穴較深的網紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛惠普，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。
七、收卷溫度控制好
復合膜收卷后要求其表面保留一定余溫，以保持內外熟化效果的一致性。由于無溶劑復合產品收卷直徑大、熟化溫度(35～40℃)較干式復合低，因此僅靠外部傳熱不能保證復合膜卷中部的熟化效果。
影響復合膜卷表面收卷溫度的因素及控制方法：①環境溫度，無溶劑復合操作環境應恒溫恒濕;②基材膜卷溫度，由于冬季室溫較低，基材膜卷溫度也較低，特別是剛從庫房取出放到車間的基材膜卷往往是冰冷的，此時先將基材膜卷放在車間回溫一下，以提高其溫度，然后再使用;③基材預熱溫度，在冬季室溫較低的環境下，應采用無溶劑復合設備的第二放卷預熱輥裝置對基材進行預熱，以避免復合膜卷表面的收卷溫度過低;④復合溫度會直接影響復合膜卷表面的收卷溫度，操作中應注意對其進行適當調整，另外，對于抗靜電的PE材料，因抗靜電劑存在黏性現象，因此在實際生產中還需將復合輥的溫度設定得低一些。
八、無溶劑復合機卷芯粘邊杜絕了
導致卷芯粘邊現象的主要因素有兩個：一是復合對邊存在偏差，二是涂布量偏大。由于無溶劑復合設備低速運行(<50m/min)時，涂布量一般較正常機速時高約0.2～0.3g/m2，因此，當無溶劑復合設備低速運行時，應降低計量輥的速度。
此外，當涂布壓輥未壓合，而轉移膠輥(位于計量輥與涂布鋼輥之間)壓下時，大量膠液會累積在涂布鋼輥表面，這樣當涂布壓輥壓下時，多余的膠液就會向涂布鋼輥兩側輔展，從而導致卷芯粘邊現象，故在涂布壓輥未壓合時盡量不要事先壓下轉移膠輥，避免涂布鋼輥表面積膠。
九、膠桶中，濕度值，太大太小都不好
A膠的主要成分是-NCO，其易與空氣中的水分發生交聯反應，一般，如果A膠桶中膠黏劑表面出現結皮現象，則表明A膠表面已發生交聯反應。而且，當空氣濕度較大時，膠桶中空氣的水分含量也會較高，因此有必要采用干燥劑對膠桶中的空氣進行過濾干燥。若干燥劑吸濕變色，則表明其吸濕效率變差，此時應對其重新烘干后再使用。有些軟包裝企業采用在A膠桶中充入N2的方法來排除膠桶中的空氣，效果也較好。
十、選用合適的烘干溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低廠商信息，則膠黏劑固化不*，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經過一段時間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產品的復合質量。當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑數碼印刷機，以適應較高溫度的烘干。
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