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密煉機(jī)廣泛用于橡膠及其制品行業(yè)，如：輪胎廠、電纜廠、膠帶膠管廠、膠鞋廠、密封件廠、鈣塑制品廠等, 也適用于油漆、染料、陶瓷、醫(yī)藥、磁帶、電影膠片等工廠的混煉生產(chǎn)。
密煉機(jī)主要用于天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠以及塑料的塑煉與混煉，橡膠與塑料的共混，也適用于各種低粘度物料的混煉。
密練機(jī)合用產(chǎn)品：各種電子料、電纜料、色母、EVA發(fā)泡鞋底,PE+碳黑,橡膠鞋底、TPR鞋底(造粒)、橡膠滾輪、密封圈、墊片、橡膠海綿、輪胎、運(yùn)動球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、橡皮迫緊、瓶塞、油封、防震橡膠、黏性膠帶、松緊帶、油墨、電氣橡膠零件、各類汽機(jī)車橡膠制品及各式化學(xué)產(chǎn)業(yè)混合原料(EVA/TPR/低煙無囟料/電纜熱縮管及填充各種金屬助劑.高填充工程料等化工原料之混合)等等.
橡膠疲勞老化的原因與防護(hù)
橡膠在反復(fù)多次變形的條件下所產(chǎn)生的老化現(xiàn)象，叫做疲勞老化。橡膠的疲勞老化通常是由機(jī)械力、氧化和臭氧化三種因素共同作用而產(chǎn)生的。橡膠的疲勞老化，其實(shí)質(zhì)是應(yīng)力-化學(xué)變化過程。
橡膠產(chǎn)生疲勞老化的原因分析：
1)在機(jī)械力的作用下產(chǎn)生機(jī)械裂解反應(yīng)。由于高分子聚合物的粘滯性，使橡膠在變形周期內(nèi)，其松弛過程來不及完成，接著又進(jìn)入到下一個(gè)變形周期，致使橡膠內(nèi)部變形殘留應(yīng)力不斷增加。當(dāng)應(yīng)力梯度較大時(shí)，便會出現(xiàn)分子鏈直接斷裂而生成自由基，由此而引發(fā)橡膠分子的氧化鏈反應(yīng)。
2)在機(jī)械力的作用下，產(chǎn)生機(jī)械活化的氧化裂解反應(yīng)。橡膠在反復(fù)變形時(shí)，其機(jī)械應(yīng)力會使橡膠分子鏈中的原子價(jià)力減弱，因此降低了它的氧化反應(yīng)活化能。于是，加速了橡膠分子的氧化裂解反應(yīng)。氧化活化能的降低，就是在疲勞過程中，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能過程的結(jié)束。
3)在機(jī)械力的作用下，橡膠內(nèi)部生熱加速了氧化反應(yīng)。橡膠在反復(fù)變形時(shí)，產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，引起內(nèi)耗，從而使橡膠內(nèi)部生熱，于是加速了橡膠的氧化鏈反應(yīng)。
4)在疲勞過程中，加速了橡膠的臭氧龜裂。橡膠在周期性變形的疲勞老化過程中，伴隨著出現(xiàn)臭氧龜裂現(xiàn)象，此現(xiàn)象在高溫條件下則更為顯著。如高速行駛的汽車輪胎，其表面產(chǎn)生的龜裂，就是在疲勞過程中發(fā)生臭氧老化的結(jié)果。
對于橡膠疲勞老化的防護(hù)，是在膠料中加入一種屈撓-龜裂抑制劑，其主要作用是提高橡膠在其疲勞過程中結(jié)構(gòu)變化的穩(wěn)定性，特別是在高溫條件下，這種抑制劑能夠減緩應(yīng)力活化所產(chǎn)生的氧化反應(yīng)和臭氧化反應(yīng)。有效的抑制劑大多是一些酮和芳胺的縮合物(如防老化劑AW、BLE等)和對苯二胺類的防老劑。在膠料配方設(shè)計(jì)時(shí)，也常采用抗氧劑和抗臭氧劑并用，這也會對疲勞老化的防護(hù)產(chǎn)生良好的效果。
振德隆機(jī)械專業(yè)制造橡膠機(jī)械,密煉機(jī),開煉機(jī)；開煉機(jī)安全作業(yè)細(xì)則
1、作業(yè)前準(zhǔn)備工作
?、糯蜷_開煉機(jī)前必須查看電路(電流電壓等)、油路(減速機(jī)、軸承等潤滑)、水路等是否正常！然后戴好皮革護(hù)手腕(嚴(yán)禁戴手套作業(yè))，混煉操作要戴口罩，避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴(yán)禁披衣操作。仔細(xì)查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班開車，必須測試緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠(如是膝碰式裝置，一定要習(xí)慣把膝蓋接觸到剎車裝置)，正常操作時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同操作時(shí)，必須相互呼應(yīng)，確認(rèn)無任何危險(xiǎn)后，方可開車。
⑵輥筒預(yù)熱升溫要掌握溫升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內(nèi)突然通入高溫蒸汽，內(nèi)外溫差可能在120℃以上，溫差造成輥筒應(yīng)力可達(dá)到130.0～～I(xiàn) 50.OMPa，這已超過鑄鐵的U.1= 140.OMPa。如再過早的加上膠料，在橫壓力的疊加作用下，輥簡非常容易受到破壞。為了安全起見，應(yīng)當(dāng)空車預(yù)熱，同時(shí)進(jìn)行空車加油潤滑，升溫至或接近溫度設(shè)定值時(shí)再投料，需向操作人員突出強(qiáng)調(diào)。
⑶投料前對膠料也應(yīng)檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機(jī)，致使橫壓力突然加大，會造成設(shè)備損壞。
2、加料煉膠作業(yè)的重點(diǎn)注意事項(xiàng)
?、攀紫纫{(diào)整好開煉機(jī)的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極 易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。
⑵加料習(xí)慣上都從動力傳入端加入，其實(shí)這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。
?、钱?dāng)然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達(dá)2820噸/厘米。
?、燃恿狭恳饾u增加，加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。
⑸操作時(shí)要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時(shí)，不得用手壓膠料。推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時(shí)，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
?、矢畹侗仨毞旁诎踩胤?防止割刀圈入膠料帶入輥輪)，割膠時(shí)必須在輥簡下半部進(jìn)刀，割刀不準(zhǔn)對著自已身體方向。打三角包時(shí)，禁止帶刀操作，打卷子時(shí)，膠卷重量不準(zhǔn)超過型號額定重量。
?、嗽谳佂策\(yùn)轉(zhuǎn)過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時(shí)，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應(yīng)力的聯(lián)合作用下，會導(dǎo)致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進(jìn)行，空車降溫。
?、梯佂策\(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車處理。如遇到運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。
?、徒乖谠O(shè)備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件；
拉推車輛時(shí)要注周圍情況，防止撞、碰人，裝料時(shí)防止偏重翻車傷人。
3、工作完畢后，關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)和加溫等的正常開關(guān)，然后切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門并清理膠料。
4、接觸高溫部位時(shí)，請小心不要被燙傷。
5、 活動部位及周邊堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。
6、 機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)*時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器的動作，不得自行主張，通知并等待貴司的機(jī)修人員檢查維修。
7、 防止一切的因素導(dǎo)致機(jī)器損壞和工傷事故的發(fā)生。
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