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Daplen EF261AI PP,Unspecified

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具體成交價以合同協議為準

公司名稱東莞市焜煌塑膠有限公司
品牌
型號EF261AI
所在地東莞市
廠商性質經銷商
更新時間2017/3/6 21:40:13
訪問次數268

產品標簽:

PP EF261AI 礦物注塑級 Daplen

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公司介紹主營產品

焜煌塑膠原料有限公司成立于2000年,總部座落于東莞樟木頭塑膠原料市場內,是華南地區的工程塑膠專業生產經銷企業之一.公司經過十年不斷開拓進取,以出眾的品質,合理的價格,以及完善的服務得到新老客戶的大力支持和好評,業務蒸蒸日上,規模不斷擴大,已發展成為在華南地區多個原料市場擁有營業分部的大型工程塑膠經銷公司.

本公司常年經營各種工程塑膠原料（新料和改性料）,包括:PA46、PA6T、PA9T、PA11、PA12、ABS、PP、PE、PC、PC/ABS、LCP、PEI、PPS、PPO、PA6、PA66、PBT、PET、PMMA、POM、ABS透明防火等.制造商包括:美國GE、杜邦、荷蘭DSM、旭美化成、日本帝人、日本三菱、中國臺灣新光、中國臺灣奇美、德國拜耳、PHILIPS、陶氏、日本寶理、日本住友、韓國KEP、韓國LG、英國ICI、南通麗陽、日本東麗、日本電氣化學、日本宇部、韓國三氧、德國巴斯夫、美國首諾、日本出光、中國臺灣化學等.

本公司所有生產及代理的原料均符合歐盟ROHS環保標準及SONY-SS00259認證.所有原料均能提供物性資料,UL黃卡;SGS測試報告;MSDS物質安全資料,出廠檢測報告.品質、誠信、專業、服務是焜煌公司的經營理念,憑著對市場信息的撐控. 焜煌定能做到在保證品質之前提下,提供Z*惠的服務,力爭和廣大國內外客戶建立起穩固、多元化、全面的合作關系.
相信通過我們真誠的服務,一定能成為您值得信賴的朋友.

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ABS,PP,PE,PA66,PC,LCP,TPU,TPV,TPE等

產品簡介在線詢價

特點:高抗劃傷性可回收材料礦物填料,20％填料按重量; 用途:汽車內飾件汽車內飾; 處理方法:注塑成型

Daplen EF261AI PP,Unspecified 產品信息

東莞市焜煌塑膠有限公司*現貨供應如下產品：

Daplen PP (北歐化工) (我司可提供COA，SGS，UL黃卡，加工參數。索?。。?/p>

牌號特點;用途及處理方法

Daplen EF040AE PP,Unspecified 特點:良好的抗沖擊性良好的剛度可回收材料; 用途:汽車上的應用汽車保險杠汽車外部裝飾; 處理方法:注塑成型

Daplen EF103AE PP,Unspecified 特點:良好的表面光潔度高流動性礦物填料,10％填料按重量;用途:汽車保險杠汽車外飾件;處理方法:注塑成型

Daplen EF104AE PP,Unspecified 特點:良好的附著力良好的尺寸穩定性良好的表面光潔度超高耐沖擊性超高剛性礦物填料,10％填料按重量; 用途:汽車保險杠汽車外飾件; 處理方法:注塑成型

Daplen EF160AE PP,Unspecified 特點:良好的流動性良好的抗沖擊性低溫耐沖擊涂色可回收材料礦物填料,15％填料按重量; 用途:汽車上的應用汽車外飾件; 處理方法:注塑成型

Daplen EF209AE PP,Unspecified 特點:涂色可回收材料礦物填料,20％填料按重量; 用途:汽車保險杠汽車外飾件汽車外部裝飾; 處理方法:注塑成型

Daplen EF210AE PP,Unspecified 特點:良好的表面光潔度高抗劃傷性可回收材料礦物填料,20％填料按重量; 用途:汽車保險杠汽車外飾件汽車外部裝飾; 處理方法:注塑成型

Daplen DS 65 G20 black PP,Unspecified 特點:高耐熱性未的灌裝機\混凝土鋼筋; 處理方法:吹塑成型

Daplen DS 65 G30 black PP,Unspecified 特點:高耐熱性未的灌裝機\混凝土鋼筋; 處理方法:吹塑成型

Daplen EF261AI PP,Unspecified 特點:高抗劃傷性可回收材料礦物填料,20％填料按重量; 用途:汽車內飾件汽車內飾; 處理方法:注塑成型

Daplen EF267AI PP,Unspecified 特點:高抗劃傷性可回收材料礦物填料,20％填料按重量;用途:汽車內飾件汽車儀表板; 處理方法:注塑成型

我司可提供COA，SGS，UL黃卡，加工參數。索??！

PP成型工藝
注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。
制品的后處理：為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。

注塑工藝干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。
模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到zui小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，zui小的澆口深度應為壁厚的一半；zui小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料*可以使用熱流道系統。

成型特性
1.結晶料，吸濕性小，易發生融體破裂，*與熱金屬接觸易分解。
2.流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發生縮孔，凹痕，變形。
3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，流痕，90度以上易發生翹曲變形。
4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。

關鍵詞：PP 模具色粉