江蘇弘鼎環(huán)保設備科技有限公司自行開發(fā)研制的常壓連續(xù)脫硫機設備，采用大直徑雙螺旋攪拌輸送，兩支交叉的螺旋葉片相互清除粘附在相對螺旋軸及葉片上的物料，在生產過程中自動完成了螺旋葉片的自清，保證了螺旋的輸送效率，生產效率高，產量大；硫化膠粉在螺旋輸送過程中進行加熱、脫硫還原，自動控制連續(xù)生產，有利于實施自動化、規(guī)模化生產；由于不添加水作為工作介質，不產生蒸汽壓力，投料口和卸料口常開，機筒內常壓，使用安全；采用電磁感應加熱，加熱效率高，不添加水節(jié)省了水汽相變的功耗，脫硫還原后的膠粉在機筒內冷卻到常溫后排出，無廢氣廢水排放，節(jié)能環(huán)保；設備采用框架式模塊式結構，滾動軸承支撐，螺旋葉片自清潔，使用維護方便,為目前再生膠行業(yè)的節(jié)能減排、安全清潔生產開創(chuàng)了新的途徑。

脫硫機設備的優(yōu)勢:

1、常壓安全：采用常壓高溫脫硫條件對廢橡膠膠粉混合物料進行再生，投料口和出料口均為常開，因沒有水做為工作介質，不產生蒸汽壓力，避免動態(tài)脫硫罐（中壓）在連續(xù)高低溫交變環(huán)境當中引發(fā)的容器結構變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。

2、效率高產量大：設備輸送膠粉采用直徑

200mm/300mm的雙螺旋輸送，效率高、產量大，日產再生膠粉

10-20噸。

3、節(jié)能環(huán)保：生產過程不添加水做為工作介質，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理，同時節(jié)省了水、汽相變的熱功耗，采用電磁感應加熱，加熱效率高、保溫效果好，生產每噸膠粉脫硫電耗低于

100度，屬新型環(huán)保節(jié)能設備，綜合用電量減少30%。符合“低碳”循環(huán)經濟產業(yè)可持續(xù)發(fā)展要求。

4、自動化連續(xù)生產：PLC自動控制變頻電機實現膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀，可自動調溫控制加熱溫度，在廢橡膠膠粉的輸送過程中提供脫硫條件進行

脫硫，脫硫后膠粉中空內外冷卻，較好地解決了連續(xù)工業(yè)化生產技術要求，便于

實現大規(guī)模自動化生產。

5、質量穩(wěn)定可靠：設備實現了對脫硫工藝條件的自動控制，經*試驗掌握了一套使用該設備生產再生膠成熟工藝配方，

生產的再生膠經檢驗和使用質量穩(wěn)定可靠。

6、螺旋自清：采用兩支螺旋轉動自清，葉片相互清理粘附在葉片上的粘性物料，在高溫環(huán)境下實現硫化膠粉的脫硫，自清效果好。

 7、使用維護方便：設備為組合式模塊結構，安裝拆卸方便，螺旋采用閉環(huán)式控制的雙螺旋轉動，可實現在生產過程中葉片自清，轉子密封采用特殊的結構設計和材料封，很好地解決了行業(yè)同類產品中螺旋粘膠和泄漏問題，使用維護方便。