東莞市焜煌塑膠有限公司*現貨供應如下產品：

BorECO BA2000 PP Copolymer       (我司可提供COA，SGS，UL黃卡，加工參數。索取！）

牌號                                       特點;用途及處理方法

BorECO BA2000 PP Copolymer       特點:嵌段共聚物 良好的抗沖擊性 加工性好 高相對分子質量 高剛度 低流量 可回收材料; 用途:管道; 處理方法:管材擠出

BorECO BA212E PP Copolymer       特點:嵌段共聚物 耐沖擊性高 高相對分子質量 高剛度 低流量 可回收材料; 用途:波紋管 配件 管道 簡介;處理方法:擠壓 管材擠出 異型材擠出

BorECO BA415E PP Copolymer       特點:嵌段共聚物 耐沖擊性高 高相對分子質量 高剛度 低流量 可回收材料; 用途:管道; 處理方法:管材擠出

BorECO BEC5015 PP Copolymer      特點:嵌段共聚物 耐沖擊性高 高相對分子質量 高剛度 低流量 可回收材料; 用途:波紋管 配件 管道 簡介;處理方法:擠壓 管材擠出 異型材擠出        

Borflow HL504FB PP Homopolymer   特點:可控流變 加工性好 高流動性 均聚物 分子量分布窄; 用途:吹塑應用 纖維    

Borflow HL508FB PP Homopolymer   特點:可控流變 良好的電氣性能 加工性好 高流動性 均聚物 分子量分布窄 可回收材料; 用途:吹塑應用 纖維

Borflow HL512FB PP Homopolymer   特點:可控流變 加工性好 高流動性 均聚物 分子量分布窄 可回收材料; 用途:纖維

Borflow HL612FB PP Homopolymer   特點:可控流變 耐氣體褪色 加工性好 高流動性 低到無油煙 分子量分布窄; 用途:過濾介質   

Bormed DM55 pharm PP Homopolymer 特點:良好的顏色穩定性 良好的抗沖擊性 良好的感官性能 加工性好 高熔體穩定性 高剛度 均聚物 低流量 中清晰; 用途:食品包裝 母粒 醫療包裝 醫藥包裝; 處理方法:擠壓 熱成型  

Bormed HD810MO PP Homopolymer    特點:優良的印刷適性 良好的耐化學性 良好的流動性 加工性好 高清晰度 均聚物 中等光澤 抗輻射(γ) 輻射滅菌 可回收材料; 用途:醫療/護理領域的應用; 處理方法:注塑成型      

Bormed HD850MO PP Homopolymer    特點:快速成型周期 良好的尺寸穩定性 良好的抗沖擊性 良好的剛度 高清晰度 高耐熱性 均聚物 成核劑 蒸汽消毒; 用途:上限 關閉 醫療/護理領域的應用 醫藥包裝; 處理方法:注塑成型

Bormed HF840MO PP Homopolymer    特點:環氧乙烷消毒 優良的印刷適性 良好的耐化學性 良好的脫模 加工性好 高清晰度 高光澤 均聚物 低摩擦 潤滑 可回收材料 蒸汽消毒; 用途:皮下注射器零件 醫療/護理領域的應用 閥門/閥門配件; 處理方法:注塑成型      

Bormed BE860MO PP Copolymer      特點:共聚物 良好的流動性 耐沖擊性高 高剛度 低溫耐沖擊; 用途:上限 關閉 醫藥包裝; 處理方法:注塑成型

Bormed TD109CF PP Copolymer      特點:無添加劑 密封溫度范圍廣 共聚物 良好的熱封 熱粘強度 低白化 低水汽透過率 低溫熱封性 Med.寬分子量DISTRIB Opticals 蒸汽消毒; 用途:流延膜 電影 醫療包裝; 處理方法:吹膜 流延膜  

PP特點
無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。
聚丙烯具有許多優良特性：
1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中zui輕的品種之一。
2、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性，連續使用溫度可達110-120℃。
4、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數化學藥品不反應。
5、質地純凈，無毒性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多優點但也有缺點：
1、制品耐寒性差，低溫沖擊強度低。
2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。
3、著色性不好。
4、易燃燒。
5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差

PP成型工藝
注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。
制品的后處理：為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。

制品用途注塑制品
PP樹脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP為原料，汽車配件以增強或增韌PP為原料，而其它用途則以高沖擊強度和低脆化溫度的共聚聚丙烯PPC原料為主。
汽車：PP越來越成為汽車配件的主導材料，成為*大汽車用塑料品種。增韌PP用于保險杠和輪殼罩等，增強PP則用于儀表盤、方向盤、手柄、容器、蓄電池殼等。
日用品：普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、辦公用品、家具、鉸鏈、周轉箱等。
電器：改性PP用于洗衣機桶、電視機外殼、電風扇葉、電冰箱內襯、小家電外殼等。
薄膜制品
PP薄膜占PP用量的10%左右，其特點為透明性和表面光澤接近玻璃紙，但柔軟性不好，手揉有強聲；強度高，可用于重包裝材料；透氧率僅為HDPE薄膜的30%，適用于塑料制品有限公司防潮包裝材料，比如高級衣物、藥品、香煙等的包裝。
PP薄膜的耐熱性能好，可進行煮沸消毒，用于冷凍和保鮮食品的包裝。
PP薄膜的電絕緣性能好，經過熱定型處理的定向薄膜可用于電容器、電機、變壓器的絕緣材料，比PET薄膜還要好。
PP雙向拉伸薄膜（BOPP）的強度、透明性、光澤度等都很好，可用于打字機帶、粘膠帶基膜、香煙包裝膜等。
纖維制品
PP纖維制品主要包括單絲、扁絲、纖維三類。
PP單絲的密度小、韌性好、耐磨性好，適用于生產繩索、漁網等。
PP扁絲拉伸強度高，適用于生產編織袋，用來替代傳統的麻袋。PP編織袋具有高強度，常用于化肥、水泥、糧食、食糖、礦物粉、化工原料的包裝。PP扁絲還可以生產編織布，用于帳篷、防雨布、彩條布等。
PP纖維則廣泛用于地毯、毛毯、衣料、蚊帳、人造草坪、人造毛、尿布、濾布、無紡布和窗簾等。
擠出制品
管材管件：主要以PPC為原料，用于上水、排水、供暖、化工腐蝕性介質等；管材與管件間可用熱熔法連接。
片材：常以PP/PE共混物為原料，主要用于文具和吸塑制品，比如文件夾、夾、影集、一次性水杯等。
另外，PP還可以用來擠出棒材、板材等制品。
中空制品
PP中空制品的透明性和力學性能好，單層瓶主要用于洗滌劑、化妝品和藥品的包裝，與阻隔材料復合的復合瓶可用于食品、液體燃料、化學試劑的包裝。