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BorECO BA2000 PP Copolymer (我司可提供COA,SGS,UL黃卡,加工參數。索取!)
牌號 特點;用途及處理方法
BorECO BA2000 PP Copolymer 特點:嵌段共聚物 良好的抗沖擊性 加工性好 高相對分子質量 高剛度 低流量 可回收材料; 用途:管道; 處理方法:管材擠出
BorECO BA415E PP Copolymer 特點:嵌段共聚物 耐沖擊性高 高相對分子質量 高剛度 低流量 可回收材料; 用途:管道; 處理方法:管材擠出
BorECO BEC5015 PP Copolymer 特點:嵌段共聚物 耐沖擊性高 高相對分子質量 高剛度 低流量 可回收材料; 用途:波紋管 配件 管道 簡介;處理方法:擠壓 管材擠出 異型材擠出
Borflow HL504FB PP Homopolymer 特點:可控流變 加工性好 高流動性 均聚物 分子量分布窄; 用途:吹塑應用 纖維
Borflow HL508FB PP Homopolymer 特點:可控流變 良好的電氣性能 加工性好 高流動性 均聚物 分子量分布窄 可回收材料; 用途:吹塑應用 纖維
Borflow HL512FB PP Homopolymer 特點:可控流變 加工性好 高流動性 均聚物 分子量分布窄 可回收材料; 用途:纖維
Borflow HL612FB PP Homopolymer 特點:可控流變 耐氣體褪色 加工性好 高流動性 低到無油煙 分子量分布窄; 用途:過濾介質
Bormed DM55 pharm PP Homopolymer 特點:良好的顏色穩定性 良好的抗沖擊性 良好的感官性能 加工性好 高熔體穩定性 高剛度 均聚物 低流量 中清晰; 用途:食品包裝 母粒 醫療包裝 醫藥包裝; 處理方法:擠壓 熱成型
Bormed HD800CF PP Homopolymer 特點:高光澤 高耐熱性 高剛度 均聚物 低密度 防潮 蒸汽消毒; 用途:醫療包裝 醫藥包裝 包裝袋-軟包裝
Bormed HD810MO PP Homopolymer 特點:優良的印刷適性 良好的耐化學性 良好的流動性 加工性好 高清晰度 均聚物 中等光澤 抗輻射(γ) 輻射滅菌 可回收材料; 用途:醫療/護理領域的應用; 處理方法:注塑成型
Bormed HD850MO PP Homopolymer 特點:快速成型周期 良好的尺寸穩定性 良好的抗沖擊性 良好的剛度 高清晰度 高耐熱性 均聚物 成核劑 蒸汽消毒; 用途:上限 關閉 醫療/護理領域的應用 醫藥包裝; 處理方法:注塑成型
Bormed HF840MO PP Homopolymer 特點:環氧乙烷消毒 優良的印刷適性 良好的耐化學性 良好的脫模 加工性好 高清晰度 高光澤 均聚物 低摩擦 潤滑 可回收材料 蒸汽消毒; 用途:皮下注射器零件 醫療/護理領域的應用 閥門/閥門配件; 處理方法:注塑成型
Bormed BE860MO PP Copolymer 特點:共聚物 良好的流動性 耐沖擊性高 高剛度 低溫耐沖擊; 用途:上限 關閉 醫藥包裝; 處理方法:注塑成型
Bormed TD109CF PP Copolymer 特點:無添加劑 密封溫度范圍廣 共聚物 良好的熱封 熱粘強度 低白化 低水汽透過率 低溫熱封性 Med.寬分子量DISTRIB Opticals 蒸汽消毒; 用途:流延膜 電影 醫療包裝; 處理方法:吹膜 流延膜
PP特點
無毒、無味,密度小,強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐磨、易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用,可用于食具。
聚丙烯具有許多優良特性:
1、相對密度小,僅為0.89-0.91,是塑料中zui輕的品種之一。
2、良好的力學性能,除耐沖擊性外,其他力學性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性,連續使用溫度可達110-120℃。
4、化學性能好,幾乎不吸水,與絕大多數化學藥品不反應。
5、質地純凈,無毒性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多優點但也有缺點:
1、制品耐寒性差,低溫沖擊強度低。
2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。
3、著色性不好。
4、易燃燒。
5、韌性不好,靜電度高,染色性、印刷性和黏合性差
PP成型工藝
注塑機選用:對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性,需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定,注射量20%-85%即可。
干燥處理:如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度:PP的熔點為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度:模具溫度50-90℃,對于尺寸要求較高的用高模溫,型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力:采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓,用較長的保壓時間。
注射速度:為減少內應力及變形,應選擇高速注射,但有些等級的PP和模具不適用(出現氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口:流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的產品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
熔膠背壓:可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當調高。
制品的后處理:為防止后結晶產生的收縮變形,制品一般需經熱水浸泡處理。