東莞市焜煌塑膠有限公司*現貨供應如下產品:
Borealis PP BD712CF PP Copolymer (北歐化工) (我司可提供COA,SGS,物性表,UL黃卡,加工參數。索?。。?/p>
牌號 特點;用途及處理方法
Borealis PP BD712CF PP Copolymer 特點:共聚物 良好的熱封 加工性好 低凝膠 低溫耐沖擊 超高韌性 可焊性; 用途:流延膜 食品包裝 標簽 層板 非取向薄膜 固定用品; 處理方法:流延膜
Borealis PP BE160MO PP Copolymer 特點:共聚物 良好的流動性 良好的脫模 加工性好 耐沖擊性高 高剛度 低溫耐沖擊 低到無異味 由低到沒有味道; 用途:包裝箱 工程機械配件 食品容器 行李; 處理方法:注塑成型
Borealis PP BE170MO PP Copolymer 特點:共聚物 良好的流動性 良好的脫模 加工性好 高光澤 耐沖擊性高 高剛度 低到無異味 由低到沒有味道;用途:包裝箱 工程機械配件 家庭用品 包裝 桶; 處理方法:注塑成型
Borealis PP BE375MO PP Copolymer 特點:防靜電 共聚物 快速成型周期 良好的流動性 耐沖擊性高 高剛度 成核劑; 用途:桶 薄壁零件; 處理方法:注塑成型
Borealis PP BE377MO PP Copolymer 特點:防靜電 嵌段共聚物 良好的流動性 良好的脫模 良好的感官性能 良好的剛度 耐沖擊性高 高剛度 成核劑; 用途:包裝箱 工程機械配件 家庭用品 桶; 處理方法:注塑成型
Borealis PP BEC5012 PP Copolymer 特點:嵌段共聚物 耐沖擊性高 高相對分子質量 低流量; 用途:配件 管道 簡介 片; 處理方法:擠壓 管材擠出 異型材擠出 片材擠出成型
Borealis PP BEC50T30 PP Copolymer 特點:嵌段共聚物 良好的尺寸穩定性 良好的抗沖擊性 高相對分子質量 高剛度 *填充物; 用途:電氣/電子應用 管道 簡介; 處理方法:擠壓
Borealis PP BF330MO PP Copolymer 特點:防靜電 嵌段共聚物 可控流變 快速成型周期 良好的流動性 良好的脫模 耐沖擊性高 高剛度 低溫耐沖擊 低翹曲 中等光澤 分子量分布窄 成核劑; 用途:集裝箱 包裝箱 蓋 包裝 桶; 處理方法:注塑成型
Borealis PP BF335SA PP Copolymer 特點:防靜電 共聚物 快速成型周期 良好的表面光潔度 耐沖擊性高 高剛度; 用途:家電; 處理方法:注塑成型
Borealis PP BG373MO PP Copolymer 特點:防靜電 共聚物 快速成型周期 良好的流動性 良好的脫模 耐沖擊性高 高剛度 成核劑; 用途:桶 薄壁零件; 處理方法:注塑成型
Borealis PP BH345MO PP Copolymer 特點:防靜電 共聚物 快速成型周期 良好的流動性 良好的脫模 良好的感官性能 耐沖擊性高 高剛度 中等光澤 成核劑; 用途:汽車內飾件 關閉 工程機械配件 食品包裝 家庭用品 桶 薄壁容器; 處理方法:注塑成型
Borealis PP BH374MO PP Copolymer 特點:防靜電 共聚物 快速成型周期 良好的脫模 高流動性 耐沖擊性高 高剛度 成核劑 可回收材料; 用途:集裝箱 桶; 處理方法:注塑成型
Borealis PP BH374MO PP Copolymer 我司可提供COA,SGS,物性表,UL黃卡,加工參數。索?。?/p>
PP特點
無毒、無味,密度小,強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐磨、易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用,可用于食具。
聚丙烯具有許多優良特性:
1、相對密度小,僅為0.89-0.91,是塑料中zui輕的品種之一。
2、良好的力學性能,除耐沖擊性外,其他力學性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性,連續使用溫度可達110-120℃。
4、化學性能好,幾乎不吸水,與絕大多數化學藥品不反應。
5、質地純凈,無毒性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多優點但也有缺點:
1、制品耐寒性差,低溫沖擊強度低。
2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。
3、著色性不好。
4、易燃燒。
5、韌性不好,靜電度高,染色性、印刷性和黏合性差
PP成型工藝
注塑機選用:對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性,需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定,注射量20%-85%即可。
干燥處理:如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度:PP的熔點為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度:模具溫度50-90℃,對于尺寸要求較高的用高模溫,型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力:采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓,用較長的保壓時間。
注射速度:為減少內應力及變形,應選擇高速注射,但有些等級的PP和模具不適用(出現氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口:流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的產品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
熔膠背壓:可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當調高。
制品的后處理:為防止后結晶產生的收縮變形,制品一般需經熱水浸泡處理。