福潤德公司研發的FSJ系列高效節能單螺桿擠出機，吸收了歐洲*技術，加上自身多年的實踐經驗，設計出雙分離型低速高效螺桿。機筒采用福潤德研發的電磁加熱圈。該系列高效節能單螺桿擠出機體現以下特點：
1、螺桿轉速低，而每轉產量高，實現了低速高效。
2、福潤德*實現螺桿轉速與擠出產量成正比，不用重力喂料系統便可實現計量擠出。
3、電機功率被充分利用沒千瓦的電機功率實現產量4.5-5.0公斤。
4、雙分離螺紋加高效混煉段，可保證物料*塑化、色母料混合均勻。
5、采用的電磁加熱圈，電利用率98%。可節能50%。
6、采用數字控制、PLC編程控制及PCC工業平板電腦遠程控制三種方式，可滿足不同用戶的要求。
原理
作為一種常見的擠出機設備，用于塑料加工行業，原理和構造是什么呢？下面從擠出機的輸送段，壓縮段，計量段來對原理做一個分析。
一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
原理：料口zui后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。
原理：第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
FSJ系列主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。
福潤德塑料擠出機設計*，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。
高速主要用途
管材擠出：適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。
板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。
型材的擠出：調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。
設計理念
◎在高品質基礎上的高速，高產擠出。
◎低溫塑化的設計理念，保證高質量制品的擠出。
◎ 兩階式整體設計，強化塑化功能，保證調整高性能擠出。
◎特種屏障，BM綜合混煉設計，保證物料的混煉效果。
◎高扭力輸出，特大推力軸承。
◎齒輪，軸為高強度合金鋼，滲碳，磨齒處理。
◎高硬度，高光潔度，超低噪音。
◎PLC 智能控制，可實現主輔機間的聯動。
◎易于監控的人機界面，方便了解加工和機器狀態。
◎根據需要可更換控制方式（控溫儀表）。
◎材質為38CrMoAL/A氮化處理，耐磨。
◎嚴格的溫控精度，風冷水冷相結合冷卻。
◎*的入料口設計，具有*的水冷裝置。
◎帶溝面喂料底套的螺筒，具有增強進料功能，為高速高產擠出提供了保證。
參數
是塑料擠出生產線中的一種機型，它的技術參數和型號如下：
1、技術參數：
1）擠出機生產能力Q：每小時擠出的塑料量
2）比流量每小時每轉一周擠出機生產能力
3）名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率
4）螺桿長徑比L/Db：螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值
5）螺桿直徑Db：指大徑，系列標準20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300
6）驅動螺桿電機功率P：KW
7）螺桿轉速范圍：nmin-nmax r/min
2、型號
SL-150表示螺桿直徑為150mm，長徑比為20：1塑料擠出
應用范圍
應用范圍：所有熱塑性塑料擠出成型、擠出造粒。
產品特點
硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調速。
新型螺桿結構，熔融混和均勻，確保低融溫高產量
螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。
鑄銅、鑄鋁加熱器，根據要求采用風冷與水冷。
*的電器控制系統
主要用途
管材擠出：適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。
板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。
型材的擠出：調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。
