東莞市星響塑膠材料有限公司專業代理德國、日本、韓國、瑞士、美國、中國臺灣等工程塑料。
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Peek棒-性能簡介：
peek棒--中文名稱為聚醚醚酮棒，是采用英國威格斯PEEK原料擠出而成。PEEK棒不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性。PEEK棒材的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中zui出眾的，可與合金材料媲美。
peek棒一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學品、耐磨損、耐水解等性能；它比重輕，自潤滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步提高潤滑性能和機械強度。PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業領域，可制造高要求的機械零部件，如齒輪、軸承、活塞環、支撐環、密封環（函）、閥片、耐磨圈等。
PEEK棒材料的性能主要表現在以下幾方面：
1.耐高溫-peek棒
PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一。其負載熱變型溫度高達316℃，連續使用溫度為260℃。
2.機械特性- peek棒
PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中zui出眾的，可與合金材料媲美。
3.自潤滑性- peek棒
PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
4.耐化學藥品性（耐腐蝕性）- peek棒
PEEK具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
5.阻燃性- peek棒
PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到zui高阻燃標準。
6.耐剝離性- peek棒
PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。
7.耐疲勞性- peek棒
PEEK在所有樹脂中具有的耐疲勞性。
8.耐輻照性- peek棒
耐γ輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。
9耐水解性-peek棒
PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。
peek棒主要物理性能參數：
| 序號 | 項目 | 單位 | 數值 |
| 1 | 比重 | g/cm3 | 1.32-1.4 |
| 2 | 吸潮率 | ％ | 0.2 |
| 3 | 導熱率（23 ） | ％ | 0.25 |
| 4 | Tg | | 143 |
| 5 | Tm | | 334 |
| 6 | 工作溫度 | | -180～+260 |
| 7 | 拉伸強度 | MPa | 94 |
| 8 | 彎曲強度 | MPa | 145 |
| 9 | 彎曲模量 | GPa | 3.8 |
| 10 | 介電常數 | - | 3.2 |
| 11 | 介電損耗 | - | 0.0033 |
| 12 | 體積電阻 | Ω.cm | 1016 |
| 13 | 阻燃性 | UL-94 | V-0 |
peek棒的型號及顏色：
1、PEEK-1000 （褐灰色）使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性，抗沖擊*。 PEEK-1000 可以使用zui方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規定，這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。
2、PEEK-HPV （黑色）加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其*的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。
3、PEEK-GF30 （褐灰色）該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。
4、PEEK-CA30 （黑色）該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。
peek棒的規格尺寸：2-200MM*1000MM
peek棒 主要產地：德國、美國、日本等地。
peek棒重要提示：
在150 ℃以上（高于玻璃相變溫度），所有PEEK 級的塑料機械性能迅速下降，而線性熱膨脹系數迅速增大，如在超過150 ℃的溫度工作中符合較大時，可選擇PAL 制造耐高溫零件。
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