造粒機通常包括螺桿和機筒兩個主要部分,它們共同完成原料的擠壓、加熱、塑化、壓制和切割等工序,最終將原料加工成顆粒狀的成品。下面分別介紹一下造粒機的螺桿和機筒:
螺桿:造粒機的螺桿是其中一個核心部件,通常由特殊合金鋼材料制成,具有強度高、耐磨性好、耐腐蝕等特點。螺桿的設計和壓縮比等參數(shù)會直接影響到原料的擠壓和塑化效果,進而影響到成品顆粒的質量和產(chǎn)量。螺桿通常具有不同的螺距、螺紋結構和壓縮區(qū)域,以適應不同原料的加工需求。
機筒:造粒機的機筒是螺桿的外部殼體,通常由優(yōu)質碳素鋼材料制成,內部經(jīng)過精密加工,表面經(jīng)過鍍硬鉻處理,以提高耐磨性和耐腐蝕性。機筒內部通常設有加熱、冷卻系統(tǒng),用于控制原料的溫度,保證原料能夠充分塑化和擠壓。機筒的結構和加工精度直接影響到原料的加工效果和成品的質量。
綜上所述,造粒機的螺桿和機筒是密不可分的兩個部分,它們共同作用,確保原料在加工過程中能夠充分塑化、擠壓,并最終形成符合要求的顆粒產(chǎn)品。在選購和使用造粒機時,需要關注螺桿和機筒的材質、結構設計等關鍵參數(shù),以確保其能夠滿足生產(chǎn)需求并獲得良好的加工效果。
造粒機螺桿機筒是由螺紋和圓柱體兩部分組成,螺桿沿中心線有長孔,可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內,避免擠橡時產(chǎn)生反作用力把螺桿推出。
造粒機螺桿機筒保養(yǎng):
1、把螺桿上的灰塵、油污清理掉。
2、查看螺桿的磨損狀況,如果磨損比較輕微,并且有一些劃痕,可以使用細油石或者細砂布進行修磨,讓其恢復光滑度。并且記錄好螺桿作業(yè)面的直徑,以便下次維護時使用。
3、檢測一些螺桿的溫度,讓其處于操作溫度的范圍之內。
4、檢查一些設備報警系統(tǒng)是否良好,電氣線路的連接是否安全可靠,各種的管路是否通暢,油污堵塞現(xiàn)象。一旦有堵塞,要及時維修,調整、實驗各安全報警設備,以確保其作業(yè)的可靠性和準確性。
我廠是專業(yè)生產(chǎn)機筒、螺桿的廠家。特別是對生產(chǎn)廢舊塑料造粒螺桿,有專業(yè)的技術人員研究并銷往全國各地。我們使用38CrMOALA優(yōu)質合金鋼材料,通過調質、定性處理。再通過一系列的精加工后,zui后進行深爐氮化。氮化深度達到國家標準0.7 mm以上,表面硬度達到HV950以上,對易磨損的螺桿螺菱進行加溫后噴合金工藝,通過這樣處理后起耐磨作用,使其增加使用效果和壽命。進料套采用強制進料處理。解決了有些回料吃力難,產(chǎn)量低等問題,并采用雙階式螺桿結構,大大解決了一些塑料的塑化問題。
產(chǎn)品圖片: