海科高溫BOPP雙向拉伸膜熔體泵 PC棒材熔體泵 齒輪泵
1.泵體參數：
| 型號 | 溫度 | 壓力 | 粘度 | 硬度 | 脈動率 |
| MP-S系列 | 35O | 350 | 40000 | 62-64 | 0.5% |
| MP-M系列 | 350 | 276 | 20000 | 62-64 | 0.2% |
| MP-H系列 | 500 | 700 | 20000 | 64-68 | 1% |
產品參數：出口壓力可達35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s 、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達62-64HRC。
| | 塑料擠出成型過程中如何提高制品的尺寸精度？ haikepump 料擠出塑成型過程中如何提高制品的尺寸精度？（haikepump） 擠出機的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動，必能會影響制品的尺寸精度，如果我們在擠出機的出口和模頭之間加裝一臺熔體泵，可以用來穩定擠出機出口壓力波動，使得線性擠出成為可能，從而提高塑料制品的尺寸精度，在單位時間內提高擠出機的產量。海科熔體泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上得到廣泛應用，取得了比較好的效果: 1.能實現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。 2.提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。 3.具有線性擠出特性，便于上、下游設備協調工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控制。 控制系統采用西門子PLC可編程控制模式，配有*的人機界面，能對壓力、溫度、流量、轉速進行*的控制、自動和手動控制功能無憂切換,控制系統能很好的消除各種因素引起擠出機的壓力波動，穩定出料口的壓力，zui大限度的發揮熔體泵在精密擠出方面的優勢。 |
