POM/PTFE材料耐熱性比起POM來沒有太大提高,因為PTFE比較軟,同時由于POM/PTFE復合材料是以POM為主,所以,在熱性能上也是以POM為主。我這里有PTFE含量為5%-30%的POM/PTFE性能表 本公司 可以免費提供各種材料物性及各種材質認證 如:SGS UL MSDS ROHS MDS 等證明 : 通過這些鏈接您能夠訪問供應商資料。我們盡量保證 準確數據資料; UL 黃卡含有 UL 驗證的易燃性和電氣特性物性說明POM是一種自潤滑材料,減磨抗磨性能優良。利用PTFE的磨擦摩損特性,在POM樹脂中加入PTFE而研制的耐磨高潤滑POM,降低了磨擦系數,提高了耐磨損性。通常在100份POM中加入2%~5%的PTFE粉末,可使其磨擦系數降低60%,耐磨損性提高1~2倍,PV值也可成倍提高,靜磨擦系數僅為O.05~0.15[11]。等通過實驗發現,填加10%~20%PTFE的PTFE/POM共混物,在磨擦磨損方面,均具有較好的結果,同時在韌性、抗蠕變和外觀方面均保持較好的記錄。利用AES和XPS分別對PTFE(30%)/POM的磨擦磨損界面與磨痕進行分析。W.Y.Chiang[13]等通過機械共混方法制備5種PTFE/POM共混物,即POM分別與PTFE,涂覆偶聯劑的PTFE(LZ-PTFE),經過化學處理的PTFE(CPTFE含有NaF鹽),經過化學處理的、不含NaF鹽的PTFE(WPFE)以及涂覆偶聯劑的WTFE(LZ—PTFE)共混物。這些共混物中因為有PTFE的存在,所以耐磨性能良好。但是,由于POM與PTFE相互之間的粘接作用力弱,因而隨著PTFE含量的增加,共混物的機械性能隨之下降。PTFE經過化學表面處理之后,可以均勻地分散在POM中,從而使POM/處理過的PTFE共混物比POM/PTFE共混物機械性能更好。吸附在PTFE表面的NaF鹽起著類似偶聯劑的作用,使POM與PTFE之間產生很強的粘附作用。該游離鹽(free salt)作為晶核,也有促進POM晶化的作用。在上述5種共混物中,POM/PTFE共混物具有的機械性能。而在POM/改性PTFE(IZ-PTFE,LZ-WPTFE,WPTFE,CPTFE)共混物中,POM/CPTFE的耐磨性*。 5種
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Stat-Tech™ AT-CB2/000 CR | 普立萬公司 | 聚甲醛(POM)共聚物 |
產品說明 | |
Stat-Tech™導電性化合材料在關鍵的電子設備用用中具有防靜電、ESD和RFI/EMI屏蔽性的作用。這些材料結合了工程樹脂及所選擇的加強添加劑的優點,如:碳粉、碳纖維、鍍鎳碳纖維和不銹鋼纖維,根據應用要求,這些加強添加劑的導電水平由低到高。 | |
總體 | |
材料狀態 | 已商用:當前有效 |
資料 1 | Technical Datasheet |
搜索 UL 黃卡 | 普立萬公司Stat-Tech™ |
供貨地區 | 亞太地區 |
填料/增強材料 | 碳納米填料 |
性能特點 | 純凈/高純度 |
用途 | Electrical Housing電腦組件電氣/電子應用領域航空航天應用連接器汽車電子型號營業設備 |
形式 | 顆粒料 |
加工方法 | 注射成型 |
物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
比重 | 1.36 到 1.42 | ASTM D792 | |
收縮率 - 流動 | 0.025 到 0.028 | in/in | ASTM D955 |
機械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
拉伸模量 2 | 300000 到 600000 | psi | ASTM D638 |
抗張強度 (斷裂) | 7500 到 10000 | psi | ASTM D638 |
伸長率 2 (斷裂) | 10 到 20 | % | ASTM D638 |
彎曲模量 | 200000 到 500000 | psi | ASTM D790 |
彎曲強度 | 12000 到 15000 | psi | ASTM D790 |
沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
懸壁梁缺口沖擊強度 (73°F, 0.250 in, 注塑) | 1.0 到 2.5 | ft·lb/in | ASTM D256A |
熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
熱變形溫度 | ASTM D648 | ||
66 psi, 未退火, 0.125 in | 307 | °F | |
264 psi, 未退火, 0.125 in | 221 | °F |
電氣性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
表面電阻率 | 1.0E+5 到 1.0E+8 | ohm | ASTM D257 |
體積電阻率 | 1.0E+4 到 1.0E+7 | ohm·cm | ASTM D257 |
注射 | 額定值 | 單位制 | |
干燥溫度 | 176 到 185 | °F | |
干燥時間 | 2.0 到 3.0 | hr | |
加工(熔體)溫度 | 374 到 392 | °F | |
模具溫度 | 167 到 185 | °F |
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