OE塑膠原料的來源通常塑膠原料來自以石油或天然氣為原料之石油化學品，是一種經過聚合反應而得到的高分子樹脂。塑膠定義：以合成樹脂為主要成份的高分子化合物。高分子：分子量﹥ 10000；中分子： 1000≤分子量≤10000；低分子： 分子量＜ 1000；塑膠的三種形態：玻璃態；高彈態；粘流態；而不是固態、液態和氣態，它根本就不可能有液態和氣態（還沒到那個溫度就分解了）；
POE塑膠原料的塑膠成型的種類及介紹：1.注射成型（射出成型），2.壓縮成型，3.擠塑成型，4.擠出成型，5.吹塑成型、吸塑成型、澆鑄成型、發泡成型，射出原理 : 利用塑 膠的熱可塑性 ,先將塑 膠原料 經螺桿旋轉磨擦生 熱和料管 電熱 之輔助 而溶解 ,使之成流體狀 態,再經注射 壓力注入到 設計 好的模型穴內 ,經冷卻后取出而成各種形狀之成形品 .注塑：工藝：流程：1原料干燥，2加熱，3儲料，4塑化，5注射入模，6冷卻，7脫模，8制品。塑料射出成型基本流程：1加壓動模具充填，2射膠保壓，3凝固及卻，4加松退，5合模，6開模，7頂出。
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POE塑膠原料的塑料成型機條件:?成型條件五大要素1壓力射出壓力：控制熔膠充填。保持壓：控制熔膠充填后不產生回流。背壓：控制樹脂熔化。鎖模壓力：控制模具不被沖開，2速度儲速（MRP值）：控制樹脂熔化。射速：控制樹脂的充填。保壓速：控制樹脂在卻中回。開合模速：控制模具的運。3溫度管溫：控制塑的熔化。原干燥溫：控制原的含水。模具溫：控制熔膠的結晶性及卻。4時間射出時間：控制熔膠充填。卻時間：控制熔膠固化。開合模時間：控制模具運。中間時間：控制開模后停頓。 5位置射出程：控制熔膠充填。開合模程：控制模具程。機械手程：控制夾取頭。
POE塑膠原料的塑膠的分類1、按塑化性能：熱塑性塑料和熱固性塑料熱塑性塑料：塑料在加熱軟化成型后，還可以繼續加熱軟化成型。熱固性塑料：塑料在加熱軟化成型后，不可以通過繼續加熱軟化成型（電木）。2、按用途分：通用塑料和工程塑料通用塑料：具有塑料常用性能，能廣泛用于生產中。四大通用塑料：PP，PE，PS，PVC工程塑料：具有特殊機械性能，能作為工程材料使用。ABS，PC，PMMA，POM，PA，PPS，PBT，PET，LCP。3、按結晶分：結晶塑料和非結晶性塑結晶塑料：分子鏈排列有序（PE，PP，POM，PA、PPS）；非結晶塑料：分子鏈排列無序（PS，ABS，PC，PMMA）.
POE塑膠原料的應用從微小的齒輪，螺絲釘起,至家庭電器、、清潔工具、甚至于汽車、電腦、醫療器材等。塑料在生活中的應用是*的。我覺得塑料對人來得溫厚，用塑料這個柔和亮麗的特 性來包蓋，就可以將機械所放出的冰冷光線遮蓋，這樣人類就容易和機械相處了。因此，塑料已成為日常生活中*的東西。而作為人類與高科技的橋梁，塑料則有著 無盡的潛力開發出來。在這里我將從以下方面和大家共同探討一下有關塑膠產品 相關常識.
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