TPEE（熱塑性聚酯彈性體）是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結晶形成結晶微區，起物理交聯點的作用。TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強度；軟段賦予它彈性，使它象橡膠；硬段賦予它加工性能，使它象塑料；與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命；與工程料相比，同樣具有強度高的特點，而柔韌性和動態力學性能更好。
力學性能
通過對軟硬段比例的調節，TPEE的硬度可以從邵氏30-82D，其彈性和強度介于橡膠和塑料之間。與其它熱塑性彈性體相比，在低應變條件下，TPEE模量比相同硬度的其它熱塑性彈性體高。當以模量為重要的設計條件時，用TPEE可縮小制品的橫截面積，減少材料用量。TPEE具有*的拉伸強度。與聚氨酯（TPU）相比，TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的負載。本公司 可以免費提供各種材料物性及各種材質認證 如：SGS UL MSDS ROHS MDS 等證明 ： 通過這些鏈接您能夠訪問供應商資料。我們盡量保證 準確數據資料； UL 黃卡含有 UL 驗證的易燃性和電氣特性物性說明在室溫以上，TPEE彎曲模量很高，而低溫時又不象TPU那樣過于堅硬因而適宜制作懸臂梁或扭矩型部件，特別適合制作高溫部件。TPEE低溫柔順性好低溫缺口沖擊強度優于其他TPE，耐磨耗性與TPU相當。在低應變條件下，TPEE具有優異的耐疲勞性能且滯盾損失少，這一特點與高彈性相結合，使該材料成為多次循環負載使用條件下的理想材料，齒輪、膠輥、撓性聯軸節、皮帶均可采用。熱性能
TPEE具有優異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好；TPEE在110～140℃連續加熱10h基本不失重，在160℃和180℃分別加熱10h，失重僅為0.05%和0.1%，因而TPEE的使用溫度非常高，短期使用溫度更高，能適應汽車生產線上的烘漆溫度（150～160℃），并且它在高低溫下機械性能損失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸強度遠遠高于TPU此外TPEE還具有出色的耐低溫性能，TPEE脆點低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下*使用。由于TPEE在高、低溫時表現出的均衡性能，它的工作溫度范圍非常寬，可在-70～200℃使用。耐化學介質性
TPEE具有的耐油性，在室溫下能耐大多數極性液體化學介質（如酸、堿、胺二醇類化合物），但對鹵代烴（氟里昂除外）及酚類的作用卻無能為力，其耐化學品的能力隨其硬度的提高而提高。TPEE對大多數有機溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗滲透性能是好的，對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3～1/300但TPEE耐熱水性較差，添加聚碳酰亞胺穩定劑可以明顯改善其抗水解性能。耐老化性
TPEE在很多不同條件下，如在水霧、臭氧、室外大氣老化等條件下，化學穩定性優良。象大多數彈性體一樣，在紫外光作用下會發生降解，因此對于室外應用或制品受陽光照射的條件，配方中應添加紫外光防護助劑，其中包括炭黑和各種顏料或其它屏蔽材料;此外TPEE還具有不同程度的水解性。| Hytrel® 3078FG | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4053FG NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4056 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4068 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4068FG | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4069 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4556 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 5526 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 5553FG NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 5555HS | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 5556 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 6356 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 6359FG NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 6646 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 7246 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 7246HS BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 7246HS NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 8238 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® DYM250S BK472 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® DYM350BK | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G3548 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G4074 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G4078 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G4774 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G5544 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR237BG BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR4275 BK316 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8139BK | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8163HVBK | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8223 BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8341C BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8441 BK316 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8685 BK022A | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8730 BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® RS 40F3 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® RS 40F5 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC938 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC948 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC956 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC969 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC976 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC988 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET |
| 產品說明 | ||||
| Hytrel® SC956 NC010 is a medium modulus grade with nom. hardness of 55D, contains a non-discoloring stabilizer and processed by many conventional thermoplastic processing techniques. Developed for applications such as parts for the healthcare industry. | ||||
| 總體 | ||||
| 材料狀態 |
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| 資料 1 |
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| 搜索 UL 黃卡 |
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| 供貨地區 |
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| 添加劑 |
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| 性能特點 |
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| 用途 |
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| RoHS 合規性 |
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| 外觀 |
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| 形式 |
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| 加工方法 |
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| 部件標識代碼 （ISO 11469） |
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| 樹脂ID （ISO 1043） |
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| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 比重 | |||
| -- | 1.20 | ASTM D792 | |
| -- | 1.19 | g/cm3 | ISO 1183 |
| 熔流率 | |||
| 220°C/2.16 kg | 7.5 | g/10 min | ASTM D1238 |
| 220°C/2.16 kg | 8.1 | g/10 min | ISO 1133 |
| 收縮率 | |||
| 流動 | 0.014 | in/in | ASTM D955 |
| 橫向流量: 0.0787 in | 1.4 | % | ISO 294-4 |
| 流量: 0.0787 in | 1.4 | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 | |||
| 73°F, 24 hr | 0.50 | % | ASTM D570 |
| 73°F, 24 hr | 0.60 | % | ISO 62 |
| 飽和, 73°F | 0.60 | % | ISO 62 |
| 平衡, 73°F, 50% RH | 0.20 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 硬度計硬度 | |||
| 邵氏 D 2 | 55 | ASTM D2240 | |
| 邵氏 D 2 | 56 | ISO 868 | |
| 邵氏 D, 15 秒 | 51 | ISO 868 |
| 機械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 拉伸模量 （73°F） | 26100 | psi | ISO 527-2 |
| 抗張強度 | |||
| 斷裂, 73°F | 5800 | psi | ASTM D638, ISO 527-2/1BA |
| 5.0% 應變, 73°F | 1000 | psi | ASTM D638, ISO 527-2/1BA |
| 10% 應變, 73°F | 1490 | psi | ASTM D638 |
| 10% 應變, 73°F | 1600 | psi | ISO 527-2/1BA |
| 伸長率 | |||
| 斷裂, 73°F | 500 | % | ASTM D638 |
| 斷裂, 73°F | 480 | % | ISO 527-2/1BA |
| 斷張率 （73°F） | 600 | % | ISO 527-2/1BA |
| 拉伸蠕變模量 | ISO 899-1 | ||
| 1 hr | 24700 | psi | |
| 1000 hr | 19300 | psi | |
| 彎曲模量 | |||
| -40°F | 110000 | psi | ASTM D790, ISO 178 |
| 73°F | 30000 | psi | ASTM D790 |
| 212°F | 16000 | psi | ASTM D790 |
| 73°F | 27600 | psi | ISO 178 |
| 212°F | 14500 | psi | ISO 178 |
| 沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179/1eA | ||
| -40°F | 69 | ft·lb/in2 | |
| 73°F | 無斷裂 | ||
| 簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179/1eU | ||
| -22°F | 無斷裂 | ||
| 73°F | 無斷裂 | ||
| 懸壁梁缺口沖擊強度 | |||
| -40°F | 3.2 | ft·lb/in | ASTM D256 |
| 73°F | 無斷裂 | ASTM D256, ISO 180/1A | |
| -40°F | 無斷裂 | ISO 180/1A | |
| 拉伸沖擊強度 （73°F） | 143 | ft·lb/in2 | ISO 8256 |
| 熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 熱變形溫度 | |||
| 66 psi, 未退火 | 194 | °F | ASTM D648 |
| 66 psi, 未退火 | 158 | °F | ISO 75-2/B |
| 264 psi, 未退火 | 120 | °F | ASTM D648 |
| 264 psi, 未退火 | 113 | °F | ISO 75-2/A |
| 脆化溫度 | -139 | °F | ISO 974 |
| 玻璃轉化溫度 | -4.00 | °F | ISO 11357-2 |
| 熔融溫度 | |||
| -- 3 | 394 | °F | ISO 11357-3 |
| -- | 397 | °F | ASTM D3418 |
| 線形膨脹系數 | |||
| 流動: -40 到 73°F | 0.000089 | in/in/°F | ASTM E831, ISO 11359-2 |
| 流動: 73 到 131°F | 0.000098 | in/in/°F | ASTM E831 |
| 流動: 131 到 248°F | 0.00010 | in/in/°F | ASTM E831, ISO 11359-2 |
| 流動: 73 到 131°F | 0.00010 | in/in/°F | ISO 11359-2 |
| 橫向: -40 到 73°F | 0.000097 | in/in/°F | ASTM E831, ISO 11359-2 |
| 橫向: 73 到 131°F | 0.00010 | in/in/°F | ASTM E831 |
| 橫向: 131 到 248°F | 0.000099 | in/in/°F | ASTM E831, ISO 11359-2 |
| 橫向: 73 到 131°F | 0.000098 | in/in/°F | ISO 11359-2 |
| 注射 | 額定值 | 單位制 | |
| 干燥溫度 | 212 | °F | |
| 干燥時間 - 熱風干燥機 | 2.0 到 3.0 | hr | |
| 建議的zui大水分含量 | < 0.080 | % | |
| 加工（熔體）溫度 | 428 到 482 | °F | |
| Melt Temperature, Optimum - Injection Molding | 446 | °F | |
| 模具溫度 | 113 到 131 | °F | |
| Mold Temperature, Optimum - Injection Molding | 113 | °F | |
| 擠出 | 額定值 | 單位制 | |
| 干燥溫度 | 212 | °F | |
| 干燥時間 | 2.0 到 3.0 | hr | |
| 建議的zui大水分含量 | < 0.060 | % | |
| 熔體溫度 | 428 到 455 | °F | |
| Extrusion Melt Temperature, Optimum | 437 | °F |
:何生
:86-
傳真號碼:86-
地址:廣東 東莞市
TPEE，美國杜邦，SC956 NC010（產品說明）其它產品
TPEE，美國杜邦，SC956 NC010（產品說明）
TPEE，美國杜邦，SC948 NC010（產品說明）
TPEE，美國杜邦，SC938 NC010（產品說明）
TPEE，美國杜邦，RS 40F5 NC010（產品說明）
TPEE，美國杜邦，RS 40F3 NC010（產品說明）
TPEE，美國杜邦，HTR8730 BK320（產品說明）
TPEE，美國杜邦，HTR8685 BK022A（產品說明）
TPEE，美國杜邦，HTR8441 BK316（產品說明）
TPEE，美國杜邦，HTR8341C BK320（產品說明）
TPEE，美國杜邦，HTR8223 BK320（產品說明）
