本公司 可以免費提供各種材料物性及各種材質認證 如：SGS UL MSDS ROHS MDS 等證明 ： 通過這些鏈接您能夠訪問供應商資料。我們盡量保證 準確數據資料； UL 黃卡含有 UL 驗證的易燃性和電氣特性k膠是苯乙烯—丁二烯共聚物,屬無定型聚合物,透明度高、光澤性好、耐沖擊,加工性能良好,可以在通用的注塑機上加工成型,但在高溫下容易降解,會影響制品的力學性能和表面質量,在設備選用、模具設計、工藝參數選用、制品缺陷解決中,要考慮這點.實踐證明,通過合理的注塑工藝,k膠可以加工出外觀平滑、光澤、透明度高的制品.k膠又稱K—樹脂,是苯乙烯—丁二烯共聚物（SB）,具有良好的透明性、光澤性、和耐沖擊性,且價格介于PS與PC之間,因此,廣泛用于制造不易破碎的透明產品,如:杯子、蓋子、瓶、合頁式盒子、衣架、食品和醫藥用的包裝用品等等. k膠由苯乙烯與丁二烯共聚而成,聚苯乙烯具有高透明度,良好的加工性能,缺點是質脆,而丁二烯可聚合成橡膠,具有彈性耐沖擊,二者共聚,改善了聚苯乙烯的缺點,得到綜合性能良好的聚合物.K料是無定形聚合物,流動性較好,且加工出來的制品,外觀平滑、光澤、透明度高.適用于注塑、中空吹塑、擠出等加工方法,可以在大部分普通設備上加工,不需改動設備和模具.1.物理性能:透明、無味、無毒、密度為1.01.比PS、AS低（PS:1.05AS:1.08）,耐沖擊性能比PS、AS高. 2.熱性能:由于k膠是無定形聚合物,所以其熔點不明顯,熱變形溫度77℃,當溫度高于177℃時,聚合物的流動性增加,但高于260℃后,其流動性開始不穩定,過高的機筒溫度,或在中等的溫度下停留時間過長,聚合物會降解,導致制品的外觀和性能變差,如透明度下降、變色、變脆等. 3.光性能:k膠是無定型聚合物,對光的干擾程度比稠密的結晶聚合物小,因此,濁度很小（1-3%）,透明性（89-91%）*,為了提高透明度,必須提高模具表面的光潔度和選擇*的加工條件. 4.耐化學性:k膠的耐化學性能較差,有機化合物,如醇、酮、酯、和芳香族類化合物會使K料軟化甚至溶解,油和稀釋到一定程度的酸和堿會侵蝕聚合物,但侵蝕的速度和嚴重程度取決于制品的設計和儲存條件.因此,應測試實際產品與K料的相容性. 5.耐應力開裂性:以k膠制成的容器,特別是摻混有PS料的k膠,其接觸應力引起應力開裂,影響接觸應力的因素有加工殘余應力、制品形狀、負載、儲存條件等.因此,要測試實際產品與容器的相容性. 6.加工性能 ①.吸濕少,加工前不需干燥. ②.加工溫度較寬,一般在160--260℃之間,流動性好,容易加工.③.不結晶,收縮率低,不易變形、翹曲等. ④.二次加工 A.印刷性能:多數牌號的k膠可直接印刷,對較難印刷的可采用電暈放電處理、等離子處理或火焰處理后再印刷. B.粘合:可以采用溶劑粘合,例如:甲苯、醋酸乙酯、二氯甲烷;也可以用超聲波焊接.
1.注塑機的選用 ①.鎖模力:k膠的熔體流動指數為8克/10min左右,與PP、PS相近,因此,在計算鎖模力時,選擇材料流動特性系數可與PP、PS相同. ②.注射量:由于k膠在高于260℃時,受熱時間長會熱降解,影響制品的透明度甚至變色,而熱降解取決于膠料在機筒內停留時間的長短.因此,根據制品的重量來選擇合適的注射量,不宜選用注射量超出過多的注塑機,以免膠料在機筒內停留時間過長而影響產品的質量. ③.螺桿:k膠的加工性能良好,可選擇普通型螺桿,如果制品的透明度要求特別高,則可以選用塑化、均化性能較高的螺桿,如設有副螺紋或分流環的螺桿. ④.射嘴:采用開放式射嘴,射嘴的孔徑可以大些. 2.產品造型與模具設計 ①.產品造型:k膠是無定型聚合物,不會結晶,因此,收縮率較小,而實際收縮率取決于產品設計和加工參數,厚的截面收縮率大于薄的截面,沿流動方向的收縮率大于垂直方向.此外,大部分注塑制品的翹曲現象是由于相鄰截面的收縮率不同而引起.所以,在產品造型設計時,要綜合考慮這些因素.在允許的前提下,制品壁厚盡可能取大些,各處壁厚盡可能均勻,不要相差太大.這樣有利于注塑加工,并能得到良好的制品質量. ②.脫模斜度與頂出系統:K料制品的表面較光滑,容易粘附在高度拋光的模具上,特別是深模的模芯.因此,在模具設計時脫模斜度應取較大值,一般大于3°,由于K料制品的粘模性,生產過程會出現脫模困難,故模具設計時,盡量使頂出力均勻分布在整個制品上,對于幾何形狀規則或大面積平整的制品,如杯、瓶、盒子等,采用脫模板或脫模環.對于形狀不規則的制品,盡可能采用直徑較大的頂針或采用數量較多的頂針,以增加有效頂出面積. ③.流道:k膠的注塑加工,可采用各種冷流道和熱流道,流道設計時,必須避免死角位,流道截面可取較大值,熱流道的加熱器必須安裝能精確控制的溫度控制器,以免膠料因滯留、剪切過量、溫度失控而引起的降解,影響制品的質量.④.澆口:k膠的模具可以采用所有類型的澆口,澆口的設計應注意如下幾點: A.澆口的尺寸在制品外觀允許的前提下盡量取大些,澆口太小,在高速注射時,膠料會因剪切過量而降解,影響制品的質量.對于厚度大于1.2mm的制品,澆口尺寸應為厚度的3/4,對于薄壁或特別小的制品,澆口尺寸也不能小于0.7mm.B.澆口應設置在制品上機械強度要求不嚴格的部位,因為澆口附近的膠料zui后注入模具,模具該處也比較熱,冷卻比較慢,所以制品的澆口附近部位的溫度較高,因收縮不同而存在內應力,導致制品的機械性能較差. C.澆口應設置在盡可能均勻地向模腔注料的部位,以免注射成型時,缺料或飛邊現象. D.澆口的位置應設置在從zui大容量（或厚度）向小容量（或厚度）注料入模腔的部位,否則會因熔料在澆口附近提前冷卻,出現缺料或表面波紋等現象. E.澆口應設置在避免產生熔合紋的位置,或者盡可能使熔合紋出現在不受力或不明顯的部位. ⑤.排氣:k膠對熱降解比較敏感,模具必須具有良好的排氣性能,否則,熔料充模時,會包裹空氣,壓縮生熱致使膠料升溫而降解甚至焦化,影響制品的外觀和熔合處的機械強度.排氣孔和排氣槽的開設應按實際需要而又不影響制品的外觀,一般排氣孔的直徑為0.5-0.8mm,排氣槽的厚度0.03-0.06mm,寬度3-6mm.
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