河南高溫熔體泵 河南片材熔體泵 河南板材熔體泵 河南管材熔體泵 河南高溫熔體泵 河南片材熔體泵 河南板材熔體泵 河南管材熔體泵《鄭州海科熔體泵有限公司》擠出生產線中加裝海科熔體泵的作用 鄭州海科熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓后流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯使用時，就使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是： 1.將擠出制品的尺寸公差降至zui小，使單位重量的物料制出更多的產品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。 2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。 3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統非常適合擠出制品的材料需要經過共混改性的場合。該熔體泵系統除具有上述第2條優點外，還通過簡化擠出制品的生產工藝過程，縮短生產周期來實現節能。 4. 可以實現用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品（大口徑管材、寬幅板、膜等）。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積小；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。 5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統的操作自如，性能優異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節而決無冒料情況出現。 熔體泵在單位時間里為什么能夠提高產品的產量？ 為了提高擠出機產量， 加裝haike PUMP熔體泵泵后，擠出機的壓力波動zui大值處于泵后，這能使擠出機內部的壓力下降，熔體的剪切強度下降、溫度曲線平緩、溫升降低。 特別是運行幾年后的老式擠出機，其內部的螺桿和料筒之間會產生很大的磨損，導致其間隙過大，熔體的返回量會隨之加大，產量會因受此影響而降低。而haike PUMP熔體泵的使用，會減少回流量和能量的消耗，這意味可以zui大程度的提高單位時間內的擠出機生產量。 產品動態 1.MP-S標準型熔體泵 產品參數：出口壓力可達35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s 、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達62-64HRC，脈動率0.5%。 產品規格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。 產品特點：熔體泵采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，可以滿足大多數常用塑料的擠出, 為客戶降低成本，是塑料擠出設備廠家的理想專業配套產品。 2.MP-M無脈動型熔體泵 產品參數：出口壓力可達35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達62-64HRC、壓力波動為0.2%。 產品規格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。 產品特點：熔體泵采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，在標準型系列熔體泵的基礎上，強化了泵體的設計參數，譬如高扭矩、低剪切的要求，以及高耐腐蝕的要求（含氟產品）。對泵體的自潤滑系統、進出口流道以及齒輪結構方面做了優化設計。使物料在泵體內停留時間更短，防止泵體齒輪存在死角， 更加適合對PC、PMMA、PVC等高光潔度、高透明要求的產品以及熱敏性材料的擠出。 3.MP-H高溫高壓型熔體泵 產品參數：出口壓力可達70MPa、溫度≦510℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達64-68HRC、壓力波動為1%。 產品規格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。 產品特點：熔體泵采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的鈦膽合金、哈氏合金材料制作，適合于高壓吹膜或特殊工程塑料擠出。 4.熔體泵PLC控制系統 產品特點：熔體泵PLC控制系統采用西門子PLC可編程控制模式，配有*的人機界面，能對壓力、溫度、流量、轉速進行*的控制、自動和手動控制功能無憂切換,控制系統能很好的消除各種因素引起擠出機的壓力波動，穩定出料口的壓力，zui大限度的發揮熔體泵在精密擠出方面的優勢。 熔體泵在木塑生產線擠出中的應用——haikepump 木塑型材生產線主要用于PVC+木粉、生產踢角線、門邊線、門套線、百葉片、相框、鏡框、門框、門套、窗套、立枉、樓梯扶手、裝飾扣板、家俱用材等型材的擠出。生產線采用*的木塑工藝及配方、可以根據不同型材斷面，不同用途， 設計不同的產品比重、選用不同規格的木塑雙螺桿擠出機、配合海科熔體泵，.牽引機采用*技術，工作平穩,可靠性好，牽引力大。真空定型采用特殊加大渦流冷卻系統，便于冷卻定型，以滿足木塑型材的生產特點的需要。鋸切裝置與型材牽引速度保持同步，設計合理，運行穩定，可自動定尺切割，并配備粉塵回收裝置。 熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體增壓、穩壓，保持熔體流量精確穩定地送入擠出機頭。如今，熔體齒輪泵已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。海科熔體泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上得到廣泛應用，取得了比較好的效果: 1.能實現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。 2.提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。 3.具有線性擠出特性，便于上、下游設備協調工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出鄭州海科熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓后流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優于各種類型的擠出機
HAIKE木塑（WPC）木塑生產線熔體泵
