并從核電站和核化工、以及石化設備上開始立足國產化，國閥門當初是一無所有的從零開始。80年代攻下了*臺60萬核電機組有關工程上關鍵項目，后來在搞秦山核電站時，閥門廠家作為核工程閥門公司的國產化試點企業，為閥門作出了貢獻。改革開放后我國加大閥門的力度，隨著閥門行業制造工藝水平不時提高，許多企業采用了*的樹脂砂脫箱造型線生產鑄件毛坯，鑄件化學成份采用直讀光譜儀進行快速分析，采用鈷60γ射線對鑄件進行缺陷探測;鍛造采用胎模鍛和多向模鍛等*工藝。進入21世紀后，干燥設備步伐加快，有關重大工程項目國產化有了業績。
作為準備制造業的一個重要環節，蝶閥在國民經濟發展中。起到非常重要的作用。由于我國蝶閥制造業水平與*水平相比仍有一定差距，好多高參數、高溫高壓、高磅級的關鍵閥門原一直依賴進口，為了力促蝶閥，*下達的關于加快振興裝備制造業的若干意見》后，國家有關部門根據國家作出的重大裝備國產化的要求，先后作出了一系列重大安排，并由國家*牽頭，蝶閥聯合會和中國通用機械工業協會一起，布置制訂了相關領域重大裝備的蝶閥國產化方案，并多次與有關部門協調，如今水力控制閥在水力控制閥行業已形成共識。
聯合攻關，經過20年來特別是近幾年的科研、設計、制造和用戶相結合的共同努力。已卓有成效。水力控制閥”南水北調”三峽水利樞紐”百萬千瓦核電機組、百萬噸乙烯改造工程、超臨界和超超臨界火電機組、油氣管道輸送、煤化工、大型船舶、鄉村污水處置等重大工程裝備項目和核電、石化、冶金，電站等領域上，除少量高參數水力控制閥和水力控制閥需進口外，實現了調節閥，從而改變了重大裝備調節閥耐久受制于國外的局面。并爭取在短期內盡可能重大工程項目和調節閥實現國產化，或局部實現國產化，使我國閥門制造業走在世界前列。
歷來是任重道遠的當初我國提倡調節閥國產化，從零開始加快閥門國產化步伐調節閥國產化。并不是一帆風順的也遇到層層阻力，更多的爭論不休。經過老一輩閥門行業有關專家和核*部科研部門攻關與協調下，能用國產的堅決用國產的國產化方面盡量打擦邊球，為國家節省外匯。
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