新型酚醛板生產線
（一）工作原理
聚氨酯節能防火板材連續生產線是以生產聚氨酯泡沫板材為主的設備，正大聚氨脂復合保溫板生產線是在上下兩層為水泥布、鋁箔、無紡布、紙等軟面基料里，生產酚醛（聚氨脂）泡沫的夾芯板材設備，夾芯板厚度為20-100mm，寬度1200mm，長度自定。產品主要用于外墻保溫和*空調送風管等。其工作原理為聚氨脂原液經灌注機計量泵以一定比例送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，并和上層面材一道輸送到層壓機，在層壓機上下鏈板間發泡固化成型；固化成型后的夾芯板材在生產線上經兩側修邊后，被自動跟蹤切斷機切成所需長度的產品。
（二）技術參數
板材厚度： 20-100mm
標準板尺寸： 1200×4000mm
芯部材料密度： 45-65kg／m3
生產線速度： 1.5～4m／min
生產能力： 200m3/天（實際生產能力根據板材厚度而定）
攪拌速度： 4500r／min
熱風工作溫度： 50～70（℃）
生產線長度： 40m
生產線占地： 40×6×4m（長×寬×高）
裝機總功率： 117.5KW
（三）機械設備組成
該生產線由聚氨酯黑白料及發泡劑預混裝置一套、放料裝置二套、預加熱裝置一套、PF發泡機一臺、移動澆注機一臺、貼側紙裝置一套、層壓機一臺、熱風循環裝置一套、修邊機一臺、自動跟蹤切斷機一臺、輥架等組成。
1．發泡劑預混裝置
聚氨酯預混系統由預混罐含聚氨酯預混罐和發泡劑預混罐，聚氨酯預混罐由夾套反應罐、攪拌裝置、送料泵裝置、恒豐板線溫控系統、機架平臺等組成；發泡劑預混罐由耐腐蝕料桶、攪拌裝置、機架平臺等組成主要用于聚氨酯與發泡劑，催化劑等化工原料之混合，生產聚氨酯組合料。混合均勻，結構合理。
2．放料裝置
聚氨脂保溫板放料裝置由支架、軸套、氣脹軸、制動器、張力控制器、位置調整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運行平穩，調整方便。
3．預加熱裝置
預加熱裝置用于對下層基材在進入澆注前預先加熱，讓聚氨酯發泡達到*條件。通過電加熱的方式，均勻加熱生產線上的底層基材，并可自由調整高度。受熱均勻，調整方便。
4聚氨酯高壓發泡機
（1）.計量混合裝置
樹脂料罐容積1100L兩個，夾套式雙層，配過濾器。攪拌功率0.37KW×2。固化劑罐容積80L一個。
（2）.泵組總成
聚氨酯計量：齒輪泵一臺，電機一臺，變頻調速，功率3kw，防爆電機。
固化劑計量：隔膜泵一臺，功率0.37kw，防爆電機。轉速、壓力數顯自控可調。
吐出量為40-120g/s。
配相應料管二套。
（3）.混合頭總成
高速攪拌混合頭一個，轉速4500r/min，功率2.2kw，防爆電機。
氣動切換球閥二個，配自動清洗裝置，清洗罐容積25L材料為不銹鋼，配相應清洗閥、電磁閥。
（4）.料液系統
配3匹冷水機，相應水液電磁閥，管道閥件。料溫數顯可調，帶切換開關。
配加熱水箱，功率6kw。水泵電機功率：0.75kw，防爆電機。
（5）.主機電氣控制
電氣控制箱一個，控制電機、氣缸、電磁閥等執行元件，采用PLC人機控制，對澆注時間（可任意設定）清洗時間、吹氣時間、報警時間和澆注、清洗、吹氣程序可預先設定。
聚氨酯高壓發泡機自動化程度高，性能可靠，操作方便，維護簡單,可與發達國家的設備相媲美。
5．移動澆注機
移動澆注機有主機架底座、伺服驅動裝置、滑座等組成。主機架安裝在底座上，底座上安裝有導軌，移動澆注機主機架與層壓機間恒豐板線的距離可調。底座上裝有調節裝置，可垂直調節高度。由伺服電機行星減速箱，同步齒形帶拖動滑座往復移動。滑座上安裝混合頭以實現往復布料。其往復移動距離、位置、頻率，均由PLC觸摸屏控制。澆注頭混合均勻流量穩定，澆注頭電機定位準確，調整簡便。
6. 貼側紙裝置
貼側紙裝置采用卷軸將紙膠帶貼在板材的側面，通過層壓機的帶動使側邊紙包裹板材邊緣，拆裝方便，調整靈活。
7.層壓機
聚氨脂保溫板生產線配置層壓機一臺，用于板材層壓、定形。層壓機采用鏈板式傳動結構，鏈板由優質鋁合金精制而成，速度變頻無級可調。聚氨脂泡沫復合保溫板厚度由層壓機上下鏈板間距保證，zui大開啟高度達300mm，便于調整和維修，同時配有層壓機同步升降系統確保層壓機上層壓鏈板在任何位置停留，隨意控制所生產板材的厚度。聚氨脂保溫板設備層壓機同步層壓升降系統結構合理，同步精度高，定位準確，調整靈活便捷。
8.熱風循環系統
聚氨脂保溫板連續生產線熱風循環系統可采用電加熱與燃油熱風爐為加熱源（也可以以蒸汽為加熱源）.通過風管、送風機及上、下層壓機形成循環通道。為調節上、下層壓機溫度，在主風管上安裝了風量調節板。在上、下層壓機中部以及電加熱箱出風口分別安裝了熱傳感器，通過數顯溫控儀實行溫度控制。
9.修邊機
聚氨脂泡沫保溫板連續生產線上配置了1臺修邊機，用于定形后的板材去除兩側毛邊，該生產線定形的板材為1220毫米，修邊后為1200毫米，配布袋吸塵器，修邊過程中產生的碎屑通過布袋吸塵器來清除。
10.自動跟蹤切割機
聚氨脂保溫板生產線上配置了1臺圓盤板線鉅式自動跟蹤切割機,通過光電開關控制板材切割的長度，氣缸帶動圓鋸實現自動跟蹤切斷。本產品采用紅外測長，檢測精確，自動化程度高，并配有布袋吸塵器。
11．輥架
輥架由鋼管滾筒、支架部分組成，機構簡單，操作方便，輸送平穩，用于輸送成型后的聚氨脂板進入自動跟蹤切斷機。
12．可燃氣體監控裝置及排風系統
（1）監控裝置
生產線配可燃氣體監控儀一套，在重點部位配可燃氣體探頭4個，可監測氣體濃度，具有自動報警及啟動排風系統和急停生產線的功能。
（2）排風系統
生產線預混圍房及澆注區安裝排風系統，由離心風機與管道組成，離心風機安裝在廠房外，該部位風機為常開式，生產時需先啟動風機通風，除上述部位外用戶還自行安裝車間排風系統由監控裝置控制，生產時啟動。
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★-利德機械設備有限公司您*的選擇-★我廠經營理念，以質量求生存，以客戶滿意求發展，歡迎國內外客戶咨詢洽談，合作共贏 一、聚氨酯保溫板1、硬質聚氨酯導熱系數低，熱工性能好。當硬質聚氨酯密度為35～40kg/m3時，導熱系數僅為0.018~0.024w/（m．k），約相當于EPS的一半，是目前所有保溫材料中導熱系數zui低的。 2、硬質聚氨酯具有防潮、防水性能。硬質聚氨酯的閉孔率在90%以上，屬于憎水性材料，不會因吸潮增大導熱系數，墻面也不會滲水。 3、硬質聚氨酯防火，阻燃，耐高溫。聚氨酯在添加阻燃劑后，是一種難燃的自熄性材料，它的軟化點可達到250攝氏度以上，僅在較高溫度時才會出現分解：另外，聚氨酯在燃燒時會在其泡沫表面形成積碳，這層積碳有助隔離下面的泡沫。能有效地防止火焰蔓延。而且，聚氨酯在高溫下也不產生有害氣體。 4、由于聚氨酯板材具有優良的隔熱性能，在達到同樣保溫要求下，可使減少建筑物外圍護結構厚度，從而增加室內。 5、抗變形能力強，不易開裂，飾面穩定、安全。 6、聚氨酯材料孔隙率結構穩定，基本上是閉孔結構，不僅保溫性能優良，而且抗凍融、吸聲性也好。硬泡聚氨酯保溫構造的平均壽命，在正常使用與維修的條件下，能達到30年以上。能夠做到在結構的壽命期正常使用條件下，在干燥、潮濕或電化腐蝕，以及由于昆蟲、真菌或藻類生長或者由于嚙齒動物的破壞等外因影響，都不會受到破壞。 7、綜合性價比高。雖然硬質聚氨酯泡沫材的單價比其它傳統保溫材料的單價高，但增加的費用將會由供暖和制冷費用的大幅度減少而抵消。二、產品用途 本公司生產的硬質聚氨酯保溫大板材可廣泛用于彩鋼夾芯板、*空調、建筑墻體材料、冷庫、冷藏室、保溫箱、化工罐體等領域。三、產品特點： ● 規格品種多，容重范圍：（40—60kg/m3）；長度范圍：（0.5米—4米）；寬度范圍：（0.5米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。 ● 切割精度高，厚度誤差士0.5mm，從而保證了表面的平整度。 ● 泡沫細密，泡孔均勻。● 容重輕，可以減少制成品的自重量，比傳統的產品低30—60%。 ● 抗壓強度大，可以承受在制造成品過程中的巨大壓力。 ● 方便質量的檢驗，由于在切割過程中去掉了四周的表皮，板材的質量一目了然，保證了制成品的保溫效果。 厚度可按用戶要求生產加工四、產品規格 硬質聚氨酯泡沫泡塊 （本公司提供不同密度的泡塊，用來加工制作各種型材） 品種
聚氨酯泡沫泡塊（單位mm）
規格
4000×1200×1000
2000×1200×1000
硬質聚氨酯泡沫大板材 品種
聚氨酯大板材
密度
40-60kg/m
規格
長度：4000-500mm
寬度：1200-500mm
厚度：按客戶要求定做
特殊規格可由泡沫塊任意切割
五、性能指標：
密度 （kg/m
40- 60
抗壓強度 （kg/cm2）
2.0 - 2.7
閉孔率 %
> 93
吸水率 %
≤3
導熱系數 W/m.k
≤0.025
尺寸穩定性%
≤ 1.5
使用溫度℃
-196℃ +120℃
氧指數 %
≥26
:顏立釗
:86-
傳真號碼:86-
地址:大城縣演馬工業園
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