高光無夾線*注痕注塑技術

◆ 射出成型 現實
  為了決定射出成型產品的zui終外觀質量，制造者和需求者必須要對限度樣本達成*意見。因為所有人都認可射出成

型產品的外觀本來就不存在*無缺的質量產品的觀點。即 “在射出成型中出現焊接痕weldline, 流痕 Flow mark,

光澤不均勻等缺點是必然的。"那么“射出成型產品為什么一定要有外觀的缺點呢？?" 這是由于控制工序的技術還不完

善的緣故。雖然工序的變數很多，但如果有數值控制的方法總會生產出一定的、*質量的產品，但是射出成型工序

并非如此。即在射出成型過程中，zui重要的幾種因素不能得到有效控制，其中zui有代表性的因素就是不能合適地控制

模具溫度. 因此塑料這種物質從問世以來就存在這樣的問題人們已經束手無策了，人們也接受了相關的質量問題和不可

能解決的現實。

◆ 射出成型中對模具溫度的觀念
  雖然到目前為止在射出成型工廠中還不能控制溫度到希望的水平，但人們一直在努力想盡辦法去控制模具溫度。 從

其發展過程來看，70年代為止，主要使用的是成型溫度較低的范用樹脂，當時的目的是盡可能使模具快速冷卻；到了

80年代，更加重視外觀的ABS樹脂等出現，提高了模具溫度，也使外觀質量得到改善。其后有助于防止ABS的致命缺

點-- stress cracking的相關概念出現，到了90年代，開始有Polycarbonate等高耐熱性 Engineering Platic和 PEEK,

 Arylate樹脂等液晶樹脂LCP出現，將模具溫度加熱到 200℃以上高溫的必要性抬頭，同時在一般外觀產品中也將其

制造成無涂裝*外觀射出成型產品的要求隨著人們對環境保護的日益關心也被提出。但實際上將模具溫度加熱到

200℃有諸多困難，同時由于熱膨脹會導致模具制動部位發生問題，更有甚者，會發生射出成型品粘著在模具上不能被

分離、高溫導致的分模面Parting部位發生毛刺Burr及收縮等等問題，在實際中并不適用。

◆ 用超高溫加熱模具進行射出成型會出現什么現象？
  那么實際上將模具溫度加熱到所需的200℃以上超高溫會出現什么現象? 沒有經歷過的人不可能知道。同時只有

知道了這種現象才能理解從前的射出成型技術模具溫度低而導致的諸多問題。一般來說，人們通常認為模具溫度上升

就會導致強烈收縮，增加表面光澤，但事實上，用超高溫加熱模具后冷卻得到的結果證實上述假設是*錯誤的。

■用超高溫加熱模具在射出成型過程發生的現象簡述。
 1 成型條件的變化
    - 射出成形壓力 減少
        220 ºC 時比120ºC減少30-40%
        220 ºC 時比40 ºC減少50-60%
    - Gate部位和End 填充部位之間的射出成形壓力差的減少 約 60%
2 成型產品的變化
    - 成型產品的表面密度得到*提高.
     低溫模具時產品表面由微細氣泡組成.
   - 腐飾pattern的*岸地凹槽紋路
   - 收縮＆#63963;減小
   - 凹痕 Sink mark的*去除
   - 焊接紋weld line/流痕 Flow mark/澆口痕 gate mark/jetting現象等表面＆#63847;良現象的*去除

   - *去除表面氣泡的發生發泡時包含Swirl mark和Silver

高光模溫機（速冷速熱） 是利用電熱在15秒之內將樹脂加熱到熔融溫度

成型溫度300℃，只加熱模具表面加熱型心，之后30秒左右使其冷卻到15℃的超高溫模具溫度控制技術