Calsak ABS CS-72L
特點: 通用 高光澤 高耐沖擊性 用途: 通用加工方法: 注塑成型
物料性能
1 .綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.。
2 與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。
3 .有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4. 流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
5. 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型性能
無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時. 宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解（分解溫度為>270度）.對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼。料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡。模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長。成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理。熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸
式噴嘴，注塑速度中高速。
ABS性能
塑料ABS無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆粒或粉狀。密度為1.05~1.18g/㎝3,收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為0.2Gpa,泊松比值為0.394，吸濕性<1%，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度>250℃。力學性能
塑料ABS有優良的力學性能，其沖擊強度*，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。熱學性能
塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。電學性能
塑料ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。環境性能
塑料ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。
生產原料
主要原料
1.1，3-丁二烯苯乙烯丙烯腈生產方法
ABS生產方法分為摻混法和接枝法。現在世界主要生產商大多采用先接枝再摻混的方法，此法又分為乳液接枝—乳液SAN摻混法，乳液接枝—懸浮SAN摻混法，乳液接枝—本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無論從生產成本和對環境的影響都有很大優勢，是今后研究的重點。分類
ABS根據沖擊強度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種； ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種； ABS依據用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。:呂
:86- khplalv
傳真號碼:86-
地址:常平大京九塑膠城
ABS Calsak ABS CS-72L 高光澤 高耐沖擊性其它產品
ABS Calsak ABS CS-72L 高光澤 高耐沖擊性
Calsak ABS CS-72 高光澤
ABS BLENDEX MPE 超凈色母料載體樹脂
ABS BLENDEX MPD 1000F 食品接觸的可接受
ABS BLENDEX MPA 1000F 食品接觸的可接受
ABS BLENDEX MPA 色母料
ABS BLENDEX MP04F 食品接觸的可接受
ABS BLENDEX 703 高耐熱的ABS樹脂
ABS BLENDEX 598 超高分子量
ABS BLENDEX 415 食品接觸的可接受 通用 沖擊改性
