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PA6成型條件與注意事項：
1.射出溫度以及干燥溫度必須高；射出壓力以及保壓不要過高和過長，要高速注射，公模應有排氣道，以免膠料燒焦；背壓設定50～150kg/cm2。
2.塑料在未達干燥程度不可放入溶膠筒內，因含水分過高時，易粘住在加料段的桿槽里，形成入料困難的現象。
3.成形時，在射嘴處zui易冷卻，倘在冷卻時增大射出壓力操作，易導致逆閥破裂，所以射嘴處溫度，應有恒溫控制。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。
4.在換用其他塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是270攝氏度以上，而一般料在加熱溫度只在200攝氏度左右即行運作。
5.須注意成型方法能產生良好效果。
6.使用工業制品之模具，溫度升高須注意成形材料之結晶化。成形品設計須防止凹陷，考慮尺寸安定性。成型收縮率約為1.5～2.5%左右。成型溫度210～300攝氏度/干燥溫度為90～120攝氏度。
7.為防止形成廢邊，須使用精密模具。
8.注射成型以螺桿注射機為佳，螺桿L/D12～20，噴嘴溫度比機筒溫度低15～20攝氏度，機筒溫度在220～260攝氏度范圍內，模具溫度20～90攝氏度，注射壓力80～170Mpa。
9.擠出成型：螺桿L/D20機筒溫度為后部235攝氏度，中部245攝氏度、前部245攝氏度，口模溫度235攝氏度。
干燥處理：
由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容
器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴
露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。
融化溫度：
230-280℃，對于增強品種為250-280℃。
模具溫度：
80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶
度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增
大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫
模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。
注射壓力：
一般在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計）
注射速度：
高速（對增強材料要稍微降低）
流道和澆口：
對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。
如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入
式澆口，澆口的zui小直徑應當是0.75mm。
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