關鍵字：橡膠止水帶 鋼邊止水帶 遇水膨脹止水帶 pvc止水帶

混凝土的養護止水帶

    混凝土在澆筑振搗之后，逐漸初凝、硬化，產生強度，該過程主要是通過水泥水化作用實現的。水泥的水化作用必須在一的溫度和濕度條件下才能完成。溫度越高，濕度越大，水化反應越充分，混凝土的強度也越高。混凝土養護的目的一是要創造條件，使水泥充分水化，加速混凝土硬化；二是防止在成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響，出現不正常的收縮、裂縫、破壞等現象。可見，對混凝土的養護在其整個施工過程中是非常重要的。

    混凝土一般應在收漿后盡快予以覆蓋（如用土工布覆蓋）和灑水養護，覆蓋時不能損傷或污梁混凝土的表面。混凝土表面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。而當自然溫度條件下溫度低于5℃時，須覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。止水帶

    混凝土的灑水養護時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。混凝土強度達到2.5兆帕前，不允許操作人員在上面行走或安裝運輸模板和支架

如何保證鋼筋籠下上浮？
1、質量問題及現象
1）在伸縮縫灌注砼地鋼筋籠上浮。
2）在提升導管時，伸縮縫鋼筋籠上浮。
2、原因分析
1）當伸縮縫灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導管速度過快，帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮。
2）在提升伸縮縫導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。
3、預防措施
1）當所灌注的伸縮縫砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。
2）在安放伸縮縫導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。
4、處理措施
1）伸縮縫鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。
2）發現伸縮縫鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續上浮。
 

1、 伸縮縫質量問題及現象
1）在伸縮縫灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。
2）由于伸縮縫導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續灌注，則會在砼中出現泥漿夾層。
3）由于伸縮縫導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。
4）在伸縮縫無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。
2、原因分析
1）伸縮縫砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。
2）由于計算錯誤致使伸縮縫導管底口距孔底距離較大，致使*灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。
3）在伸縮縫導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。
4）在提拔伸縮縫導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。
5）伸縮縫導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。
6）伸縮縫導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。
7）由于其他意外原因造成砼不能連續灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。
 

預防措施
1）伸縮縫導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的zui大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。
2）下伸縮縫導管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證*砼灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內。
3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。
4）在伸縮縫鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。
5）在提升伸縮縫導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節導管。
6）關鍵設備要有備用，伸縮縫材料要準備充足，以保證砼能夠連續灌注。
7）當砼堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的砼。
8）當伸縮縫鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。