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3升密煉機技術參數：
2.1捏煉有效容量：3L
2.2混煉室總容量：8L
2.3擺線針輪減速器：XWB5.5-8165-47
2.4轉子轉速（前/后）：32/25.8 r/min
2.5混煉室傾斜角度：130º
2.6壓料汽缸內徑：100mm
2.7油缸：HSCL01-63/DE.63/35×340
2.8壓縮空氣壓力：0.6-0.8MPa
2.9冷卻水壓力：0.2-0.4MPa
2.10加熱蒸汽壓力：0.2-0.4MPa
2.11外行尺寸（長×寬×高）：2005×1000 ×2220mm
3 工作原理與結構（圖1）
大連試驗密煉機本機以機座為基礎，機架為骨撐，裝設混煉機構，翻轉機構，壓料裝置，主傳動系統，氣壓控制系統和電氣控制系統等。
混煉機構是實現整機功能的主要工作部分，經配方計量的物料，從機架后部或后方上投料口加入密閉的混煉室內，在加壓、控溫狀態下，經過一對相向差速轉動的葉片轉子與混煉室壁、上頂栓的共同作用下，進行攪拌、捏、揉、擠壓、剪切等復雜作用，完成混煉作業，轉子的動力由主傳動系統提供，至于混煉室上方的壓料裝置在氣壓系統的控制下，活塞桿伸縮帶動上頂栓沿混煉室上口的長方形滑道升降，在負載工作狀態，上頂栓降到混煉室內，使物料在額定壓力下塑煉或混煉，與物料接觸的混煉室，轉子及上頂栓等部門均為空腔結構，可通水（冷卻）或通蒸汽（加熱），這種通用合一的冷卻（加熱）系統，可使物料在適宜的溫度范圍內進行混煉，保證煉膠質量，混煉室可繞前轉子軸心反轉130º，便于自卸料和換色清洗，其動力由液壓缸活塞桿推動機構提供。由接近開關控制。
混煉結構：混煉機構由混煉室，前、后轉子軸及端面密封裝置等構成，通過兩個支承座固定于機座上。
混煉室由本體和左右兩側板以螺栓連接而成，本體是用優質鋼板焊接成型的雙層夾套結構，混煉室工作腔的斷面形狀近似“W”形，工作腔表面經機加工后拋光，鍍硬鉻，再拋光，耐磨，耐腐蝕，混煉室上口為長方形滑道，壓料裝置的上頂栓沿其滑動升降。混煉室底部裝有插入式熱電阻，用來監測顯示混煉室溫度。
前、后轉子軸縱貫混煉室，穿過左右側板外伸，裝在鑲有無潤滑油軸承套的支承座上，兩根軸的中部焊有長短兩片“類本伯里”型新式大螺旋角葉片，葉片上工作面堆焊“司太立”鉆基耐磨硬質合金，葉片經拋光、鍍應鉻后，再拋光，轉子軸中空，有孔通向葉片的中空腔，便于強制冷卻或加熱轉子。
前、后轉子軸軸端的密封，采用膏銅骨架，嵌入添充聚四氯乙烯的密封環，可調試彈簧加壓端面自潤滑密封裝置（見圖2），密封可靠，使用壽命長。
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