PBT SCHULADUR A GF 30 HF2 FR1
PBT SCHULADUR A GF 30 HF2 FR1 A. Schulman Europe
性能：玻璃纖維增強材料 流動性高 鹵化 阻燃性能
加工方法 注射成型
★公司免費提供產品物性表，SGS環保認證，UL黃卡物質安全資料表（MSDS）、增值稅發票等
★公司主要銷售的品牌有:
韓國LG公司：TPEE PC/ABS ABS
德國拜耳公司：PC PC/ABS
韓國SK公司:TPEE TPU
韓國工程：POM PA6 PA66
朗盛公司:PBT PA66 PA6
日本寶理公司:POM PBT LCP PPS COC
羅地亞：PA66 PA6
中國臺灣南亞：PC PBT PA6 PA66 PET PP
美國杜邦：POM PA6 PA66 PBT PET PPA LCP PCT
蘇威：PPA LCP MXDPA PSU PES
EMS公司：PA6 PA66 PPA PA12
DSM公司：PA6 PA66 PA46 TPEE TPV
山都平公司：TPV
日本三菱：PC POM PBT PA6 PA66 MXD6
日本東麗：PA6 PA66 PBT POM LCP PPS
日本旭化成：PA66 POM PPE
泰科納:POM PBT LCP PPS TPEE
PBT簡介
聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
★特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外*老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：PBT遇水易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；
e、電氣性能：
1）、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；
2）、介電系數：3.0-3.2；
3）、耐電弧性：120s
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
★PBT的應用（通常指改性品種）；
a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；
b、汽車：
①外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；
②內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；
③汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）
c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
★ 工藝特點
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
★ 注塑工藝參數
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。
③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。
⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。
★ 注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。
③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。*停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。
④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。
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