| 螺桿技術(shù)指標(biāo) | 材料和工藝 | 機(jī)筒技術(shù)指標(biāo) |
| 氮化層深度：0.5-0.8mm 氮化硬度： 950-1020Hv 氮化脆度：< = 一級 表面粗糙度：Ra 0.4um 螺桿直線度：0.0015mm 雙合金硬度：>3mm | 優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA 優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼 優(yōu)質(zhì)粉末冶金材料 冷、熱噴涂硬金屬工藝 *滲氮技術(shù) 雙金屬加工制造工藝 | 1.加工規(guī)格：zui小內(nèi)孔Φ14，zui大Φ300X8000mm 2.原材料：38CrMoAlA（SACM645）、雙金屬 3.表面粗糙度：Ra0.4μm 4.直線度：0.015mm/m 5. 氮化處理：表面硬度>1000HV； 深度：0.5~0.8mm；氮化脆性≤2級 |
產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)：
加工直徑范圍：Ø20-Ø300
有效長度：12000mm
調(diào)質(zhì)硬度：HB240°～280°
氮化硬度：HV850°～1000°
氮化深度：0.45～0.7mm
氮化脆性：≤二級
表面粗糙度：Ra0.4
螺桿直線度：0.015mm
氮化后表面鍍硬鉻度：HV≥900HV
鍍鉻層厚度：0.05～0.10mm
合金深度：0.8～2.0mm
雙合金硬度：HRC56°～65°（合金采用鎳基合金）
材料：
優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA；優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼；
目前我工廠常用的螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl等。
1）45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。
熱處理：調(diào)質(zhì)HB220—270，高頻淬火HRC45--48
2）40Cr的性能優(yōu)于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加速腐蝕，目前已較少應(yīng)用。
熱處理：調(diào)質(zhì)HB220—270，鍍硬鉻HRC＞55
3）氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優(yōu)異，應(yīng)用比較廣泛。一般氮化層達(dá) 0．4—0．6毫米。但這種材料抵抗*腐蝕的能力低，且價(jià)格較高。
熱處理：
調(diào)質(zhì)HB220—270，滲氮HRC＞65
近年來我工廠在提高螺桿的耐磨耐腐蝕能力方面采取了一系列措施。一種辦法是采用高度耐磨耐腐蝕合金鋼。如34CrAlNi，、31CrMo12等。還有采取在螺桿表面噴涂Xaloy合金的方法。這種Xaloy合金具有高的耐磨耐蝕性能。
設(shè)計(jì)原理：
銷釘螺桿的主體部分是普通的螺桿，銷釘可設(shè)置在螺桿的熔融段或計(jì)量段的落槽內(nèi)或計(jì)量段末無螺槽的光滑圓柱形表面。銷釘按一定的排列方式設(shè)置，可疏密程度不等，數(shù)量不等。圓柱形的銷釘是將銷釘裝配到螺桿的孔中形成的；方形或菱形銷釘是直接在螺桿上銑銷形成的。
如果這些銷釘是在設(shè)置在熔融區(qū)，銷釘可將固體床打碎，破壞兩相流動(dòng)，把固、液相攪在一起，使末溶固相碎塊與已容物料的接觸面積加大，促進(jìn)熔融。如果銷釘是設(shè)置在熔體輸送區(qū)，則其主要作用是分割料流，增加界面，改變料流的方向，使流束重新排列。多次分流、匯合，改變流動(dòng)方向，使熔體組分與溫度均化。
混合段均為設(shè)置在普通螺桿均化段末端的向內(nèi)開槽結(jié)構(gòu)，其外徑與螺桿外徑相等。溝槽分為若干組，每組之間是物料的匯合區(qū)。物料被溝槽分割，到匯合區(qū)匯會(huì)，再分割、匯合，其原理是銷釘式類似的。
分離型螺桿的特點(diǎn)是熔融段上除了有原來的一條螺絲紋（稱為主螺桿）外，還附加了一條螺紋（稱為附加螺紋），其外徑略小于主螺紋外徑，主副紋的導(dǎo)程不同，副螺紋自加料段末端開始（并在此與加料段相聯(lián)），經(jīng)過幾個(gè)螺紋后，逐漸與均化段的主螺紋相交。
這種螺桿的螺槽深度和螺紋導(dǎo)程從加料段開始至均化末端都是逐步變化的，既螺紋導(dǎo)程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深度逐漸變淺，可使物料得到zui大的壓縮。
