激光熔覆是一種新的表面改性技術(shù)。它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能
密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經(jīng)激光幅照使之和
基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結(jié)合的表面涂層，顯著改
善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電
氣特性的工藝方法，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，既滿足了對(duì)材料表面特定
性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素。
熔覆材料：目前應(yīng)用廣泛的激光熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢復(fù)合材料。
其中，又以鎳基材料應(yīng)用zui多，與鈷基材料相比，其價(jià)格便宜。
熔覆工藝：激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預(yù)置式激光熔覆和同步式激
光熔覆。
與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好
、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。
從當(dāng)前激光熔覆的應(yīng)用情況來看，其主要應(yīng)用于兩個(gè)方面
一、對(duì)材料的表面改性，如燃汽輪機(jī)葉片，軋輥，齒輪等
二、對(duì)產(chǎn)品的表面修復(fù)，如轉(zhuǎn)子，模具等。
修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的90％以上，其修復(fù)費(fèi)用不到重置價(jià)格的1／5，更重要的是
縮短了維修時(shí)間，解決了大型企業(yè)重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的轉(zhuǎn)動(dòng)部件快速搶修難題。
另外，對(duì)關(guān)鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高
零部件的使用壽命；對(duì)模具表面進(jìn)行激光熔覆處理，不僅提高模具強(qiáng)度，還可以降低2／3的制造成本，
縮短4／5的制造周期。
熔覆材料：目前應(yīng)用廣泛的激光熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢復(fù)合材料。其中，
又以鎳基材料應(yīng)用zui多，與鈷基材料相比，其價(jià)格便宜。
熔覆工藝：激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預(yù)置式激光熔覆和同步式激光熔覆
激光熔覆成套設(shè)備組成：激光器、冷卻機(jī)組、送粉機(jī)構(gòu)、加工工作臺(tái)等。奧信激光是高功率激光加工
解決方案的專業(yè)提供商
適用范圍：
可對(duì)大、中、小型各種進(jìn)口、國產(chǎn)機(jī)械零件的缺陷進(jìn)行快速修復(fù)；
可對(duì)各種材質(zhì)、硬度的基體缺陷進(jìn)行修復(fù)；
可熔覆各種金屬及碳化鎢、陶瓷粉末等非金屬材質(zhì)；
可對(duì)基體表面進(jìn)行耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨損等改性處理。
2. 熔覆速度
熔覆速度可以達(dá)到Φ3mm×（0-12）HZ/S。
3. 熔覆厚度
一次性熔補(bǔ)金屬粉的厚度可以達(dá)到0.1-1.0mm，一次性熔補(bǔ)金屬片的厚度可以達(dá)到0.1-0.6mm，
可以重復(fù)熔鑄以增加厚度。
4. 600w的激光熔補(bǔ)機(jī)能夠配備0-200m的光纖，方便于遠(yuǎn)距離非接觸的金屬修復(fù)。
以下為600W激光熔復(fù)機(jī)的附加功能：
激光焊接
1. 穿透焊
1.5mm雙層金屬板之間無填料焊接，焊層冶金結(jié)合，焊點(diǎn)背面無任何焊接痕跡。適合于
焊層背面要求光潔度、 有涂層及焊層背面有易燃物品的焊接。焊接后基體不變形。
2. 自熔焊
8mm以下金屬板之間對(duì)接自熔焊接，冶金結(jié)合，焊點(diǎn)連續(xù)、均勻，焊縫整潔、無噴濺。
3. 填料焊接
可使用金屬粉末、金屬絲、金屬片作為焊材對(duì)各種金屬進(jìn)行焊接，焊接后基體不變形。
4. 薄壁焊接
可對(duì)0.1mm以上金屬帶、金屬板進(jìn)行各種焊接，焊接后基體不變形。
激光切割
可對(duì)8mm以下金屬板進(jìn)行自動(dòng)切割，切割口均勻、整潔，速度優(yōu)于線切割。
激光淬火
通過對(duì)金屬表面進(jìn)行光斑掃描，可完成金屬表面的淬火過程。淬火面均勻、淬火位置準(zhǔn)確。
45號(hào)鋼經(jīng)激光表面淬火后硬度為HRC50-55。
