熱塑性彈性體(TPE)的加工性能類似熱塑性塑料,而性能和觸感則類似熱固性橡膠,良好的綜合性能使其在過(guò)去的10年里始終是塑料界的“明星”。更快速的加工速度和更低的廢料率,使得TPE在消費(fèi)品、醫(yī)療和汽車等領(lǐng)域的應(yīng)用得到了迅速擴(kuò)張。現(xiàn)在,實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)/軟質(zhì)的包覆成型已經(jīng)不再是什么難事了,從牙刷到電動(dòng)工具,TPE的身影可謂是無(wú)處不在。 TPE是材料領(lǐng)域zui有活力和應(yīng)用前景的產(chǎn)品之一。Freedonia集團(tuán)2007年的一項(xiàng)市場(chǎng)調(diào)查預(yù)測(cè),TPE的需求量將以每年6.3%的速度遞增,到2011年,其總需求量將達(dá)到36.7億kg。據(jù)Robert Eller Associates公司的總裁Robert Eller估計(jì),汽車將是TPE在zui大的消費(fèi)市場(chǎng),約占總需求量的40%~50%。 然而,在發(fā)達(dá)國(guó)家,那些易于取代熱固性橡膠的領(lǐng)域已經(jīng)逐漸完成了更新?lián)Q代,而且需求也正逐漸減緩。相比之下,消費(fèi)品市場(chǎng)和建筑領(lǐng)域?qū)PE產(chǎn)品的需求已經(jīng)初現(xiàn)苗頭,并大有增長(zhǎng)之勢(shì),TPE產(chǎn)品市場(chǎng)也隨之向中國(guó)轉(zhuǎn)移。目前,中國(guó)許多制造商都開始采用TPE來(lái)制造產(chǎn)品,包括鞋類、家用器具、消費(fèi)品、電氣用具、五金制具及運(yùn)動(dòng)/休閑產(chǎn)品等。
本公司 可以免費(fèi)提供各種材料物性及各種材質(zhì)認(rèn)證 如:SGS UL MSDS ROHS MDS 等證明 : 通過(guò)這些鏈接您能夠訪問(wèn)供應(yīng)商資料。我們盡量保證 準(zhǔn)確數(shù)據(jù)資料; UL 黃卡含有 UL 驗(yàn)證的易燃性和電氣特性物性說(shuō)明
針對(duì)市場(chǎng)的應(yīng)用需求,TPE供應(yīng)商推出了很多高性能的TPE材料,并逐漸拓展了材料的功能。“直到現(xiàn)在,TPE仍被認(rèn)為是輔助材料,只能提供視覺、觸覺和感覺方面的需求。” 吉力士公司(被普立萬(wàn)公司收購(gòu))市場(chǎng)部副總裁Walt Ripple說(shuō),“現(xiàn)在,這些材料已經(jīng)具備了全新的性能。” 關(guān)注環(huán)保、更加 現(xiàn)在,TPE已經(jīng)開始廣泛應(yīng)用于市場(chǎng),例如,苯乙烯類彈性體,如SEBS與TPO配合使用能夠取代共聚聚酯彈性體(COPE),以作為高性能工程材料用于制造安全氣囊的外皮。同樣的,苯乙烯類TPE也正逐步取代價(jià)格昂貴的TPU而被用作抗摩擦材料。特種品級(jí)的TPE還具有更高的透明性、更低的硬度、更好的耐化學(xué)腐蝕性和抗刮擦性能。 綠色塑料,即生物基塑料和可再生塑料逐漸走入人們的視野,更高性能的耐熱性材料開始應(yīng)用于特殊的包裝中,如電纜電線和汽車領(lǐng)域等。塑料與其他的熱塑性塑料、織物和金屬等材料的包覆粘接仍然是研究的焦點(diǎn)。為了更有效地滿足市場(chǎng)需求,新型的無(wú)鹵阻燃材料和低揮發(fā)性材料也逐漸成為材料供應(yīng)商開發(fā)的重點(diǎn)。Arni® EB463 | DSM Engineering Plastics | TPC-ET | |
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物性說(shuō)明
總體 | ||||
材料狀態(tài) |
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資料 1 |
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UL 黃卡 2 |
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搜索 UL 黃卡 |
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供貨地區(qū) |
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添加劑 |
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性能特點(diǎn) |
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RoHS 合規(guī)性 |
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形式 |
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加工方法 |
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多點(diǎn)數(shù)據(jù) |
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物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
密度 | 1.16 | g/cm3 | ISO 1183 |
溶化體積流率(MVR) (230°C/2.16 kg) | 3.05 | in3/10min | ISO 1133 |
收縮率 | ISO 294-4 | ||
橫向流量 | 1.5 | % | |
流量 | 1.3 | % | |
吸水率 | ISO 62 | ||
飽和, 73°F | 0.70 | % | |
平衡, 73°F, 50% RH | 0.30 | % | |
硬度 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
支撐硬度 (邵氏 D) | 46 | ISO 868 |
機(jī)械性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
拉伸模量 | 14500 | psi | ISO 527-2 |
拉伸應(yīng)力 | ISO 527-2 | ||
斷裂 | 3630 | psi | |
10% 應(yīng)變 | 885 | psi | |
* 應(yīng)變 | 1450 | psi | |
沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 179/1eA | ||
-22°F | 無(wú)斷裂 | ||
73°F | 無(wú)斷裂 | ||
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 (73°F) | 無(wú)斷裂 | ISO 180/1A |
熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
維卡軟化溫度 | 122 | °F | ISO 306/B50 |
熔融溫度 3 | 365 | °F | ISO 11357-3 |
線形膨脹系數(shù) | ISO 11359-2 | ||
流動(dòng) | 0.000089 | in/in/°F | |
橫向 | 0.000089 | in/in/°F |
電氣性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
體積電阻率 | 1.0E+13 | ohm·cm | IEC 60093 |
耐電強(qiáng)度 | 510 | V/mil | IEC 60243-1 |
相對(duì)電容率 (1 MHz) | 4.40 | IEC 60250 | |
耗散因數(shù) (1 MHz) | 0.035 | IEC 60250 | |
漏電起痕指數(shù) | 600 | V | IEC 60112 |
可燃性 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
可燃性等級(jí) (0.0630 in) | HB | IEC 60695-11-10, -20 |
注射 | 額定值 | 單位制 | |
建議注入量 | 40 到 70 | % | |
螺筒后部溫度 | 392 | °F | |
螺筒中部溫度 | 401 | °F | |
螺筒前部溫度 | 410 | °F | |
射嘴溫度 | 419 | °F | |
加工(熔體)溫度 | 428 | °F | |
模具溫度 | 68.0 到 95.0 | °F | |
注射速度 | 快速 | ||
背壓 | 43.5 到 87.0 | psi | |
螺桿轉(zhuǎn)速 | 30 到 100 | rpm | |
螺桿長(zhǎng)徑比 | 17.0:1.0 to 23.0:1.0 | ||
排氣孔深度 | 0.00079 | in | |
擠出 | 額定值 | 單位制 | |
熔體溫度 | 383 到 464 | °F |
:何生
:86-
傳真號(hào)碼:86-
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