恒隆塑膠原料有限公司位于東莞樟木頭鎮塑膠原料市場中心城C4棟58號,地理位置*,是專業生產、加工、銷售塑膠原料與改性工程塑料于一體的綜合性企業。經營產品有：POM塑膠原料,PET塑膠原料,PBT塑膠原料,PC+ABS塑膠原料……比如工程塑膠原料：POM、PBT、PET、PC/ABS、PA66、PC、PPO、PPE、PA6、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、ASA、AES、CA等。...
TPEE（熱塑性聚酯彈性體）是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結晶形成結晶微區，起物理交聯點的作用。TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強度；軟段賦予它彈性，使它象橡膠；硬段賦予它加工性能，使它象塑料；與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命；與工程料相比，同樣具有強度高的特點，而柔韌性和動態力學性能更好。
物性說明
:何生
:86-
傳真號碼:86-
地址:廣東 東莞市
TPEE，美國杜邦，4068（產品說明）
TPEE，美國杜邦，4056（產品說明）
TPEE，美國杜邦，4053FG NC010（產品說明）
TPEE，美國杜邦，3078FG（產品說明）
TPEE，美國杜邦，SC948（產品說明）
TPEE，美國杜邦，MB80L BK001（產品說明）
TPEE，美國杜邦，HTR8752 NC010（產品說明）
TPEE，美國杜邦，HTR8735 NC010（產品說明）
TPEE，美國杜邦，HTR8667（產品說明）
TPEE，美國杜邦，HTR8602 BK（產品說明）
TPEE（熱塑性聚酯彈性體）是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結晶形成結晶微區，起物理交聯點的作用。TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強度；軟段賦予它彈性，使它象橡膠；硬段賦予它加工性能，使它象塑料；與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命；與工程料相比，同樣具有強度高的特點，而柔韌性和動態力學性能更好。
力學性能
通過對軟硬段比例的調節，TPEE的硬度可以從邵氏30-82D，其彈性和強度介于橡膠和塑料之間。與其它熱塑性彈性體相比，在低應變條件下，TPEE模量比相同硬度的其它熱塑性彈性體高。當以模量為重要的設計條件時，用TPEE可縮小制品的橫截面積，減少材料用量。TPEE具有*的拉伸強度。與聚氨酯（TPU）相比，TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的負載。本公司 可以免費提供各種材料物性及各種材質認證 如：SGS UL MSDS ROHS MDS 等證明 ： 通過這些鏈接您能夠訪問供應商資料。我們盡量保證 準確數據資料； UL 黃卡含有 UL 驗證的易燃性和電氣特性物性說明在室溫以上，TPEE彎曲模量很高，而低溫時又不象TPU那樣過于堅硬因而適宜制作懸臂梁或扭矩型部件，特別適合制作高溫部件。TPEE低溫柔順性好低溫缺口沖擊強度優于其他TPE，耐磨耗性與TPU相當。在低應變條件下，TPEE具有優異的耐疲勞性能且滯盾損失少，這一特點與高彈性相結合，使該材料成為多次循環負載使用條件下的理想材料，齒輪、膠輥、撓性聯軸節、皮帶均可采用。熱性能
TPEE具有優異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好；TPEE在110～140℃連續加熱10h基本不失重，在160℃和180℃分別加熱10h，失重僅為0.05%和0.1%，因而TPEE的使用溫度非常高，短期使用溫度更高，能適應汽車生產線上的烘漆溫度（150～160℃），并且它在高低溫下機械性能損失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸強度遠遠高于TPU此外TPEE還具有出色的耐低溫性能，TPEE脆點低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下*使用。由于TPEE在高、低溫時表現出的均衡性能，它的工作溫度范圍非常寬，可在-70～200℃使用。耐化學介質性
TPEE具有的耐油性，在室溫下能耐大多數極性液體化學介質（如酸、堿、胺二醇類化合物），但對鹵代烴（氟里昂除外）及酚類的作用卻無能為力，其耐化學品的能力隨其硬度的提高而提高。TPEE對大多數有機溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗滲透性能是好的，對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3～1/300但TPEE耐熱水性較差，添加聚碳酰亞胺穩定劑可以明顯改善其抗水解性能。耐老化性
TPEE在很多不同條件下，如在水霧、臭氧、室外大氣老化等條件下，化學穩定性優良。象大多數彈性體一樣，在紫外光作用下會發生降解，因此對于室外應用或制品受陽光照射的條件，配方中應添加紫外光防護助劑，其中包括炭黑和各種顏料或其它屏蔽材料;此外TPEE還具有不同程度的水解性。| Hytrel® 3078FG | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4053FG NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4056 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4068 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4068FG | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4069 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4556 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 5526 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 5553FG NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 5555HS | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 5556 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 6356 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 6359FG NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 6646 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 7246 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 7246HS BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 7246HS NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 8238 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® DYM250S BK472 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® DYM350BK | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G3548 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G4074 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G4078 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G4774 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G5544 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR237BG BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR4275 BK316 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8139BK | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8163HVBK | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8223 BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8341C BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8441 BK316 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8685 BK022A | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8730 BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® RS 40F3 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® RS 40F5 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC938 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC948 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC956 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC969 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC976 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC988 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET |
| 產品說明 | |
| Hytrel® 4068 is a low modulus Hytrel® grade with nominal durometer hardness of 40D. It contains non-discoloring stabilizer. It can be processed by many conventional thermoplastic processing techniques like injection molding and extrusion. | |
| 總體 | |
| 材料狀態 | 已商用：當前有效 |
| 資料 1 | Processing - Extrusion （English）Processing - Injection Molding （English）Technical DatasheetTypical Processing for DuPont Engineering Polymers （English） |
| UL 黃卡 2 | E83247-251124 |
| 搜索 UL 黃卡 | DuPont Performance PolymersHytrel® |
| 供貨地區 | 北美洲非洲和中東拉丁美洲南美洲歐洲亞太地區中美洲 |
| 性能特點 | 低溫下的柔性高能量吸收降噪可發泡性能良好的顏色穩定性耐低溫撞擊硬度，低有彈性 |
| RoHS 合規性 | 制造商 |
| 外觀 | 自然色 |
| 形式 | 顆粒料 |
| 加工方法 | 擠出注射成型 |
| 多點數據 | Isothermal Stress vs. Strain （ISO 11403-1） |
| 部件標識代碼 （ISO 11469） | >TPC-ET< |
| 樹脂ID （ISO 1043） | TPC-ET |
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 密度 | 1.11 | g/cm3 | ISO 1183 |
| 熔流率 （220°C/2.16 kg） | 8.5 | g/10 min | ISO 1133 |
| 溶化體積流率（MVR） （220°C/2.16 kg） | 0.549 | in3/10min | ISO 1133 |
| 吸水率 | ISO 62 | ||
| 73°F, 24 hr | 0.70 | % | |
| 飽和, 73°F | 0.70 | % | |
| 平衡, 73°F, 50% RH | 0.30 | % | |
| 硬度 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 支撐硬度 | ISO 868 | ||
| 邵氏 D 3 | 37 | ||
| 邵氏 D, 15 秒 | 33 |
| 機械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 拉伸模量 （73°F） | 6530 | psi | ISO 527-2 |
| 拉伸應力 | ISO 527-2/1BA | ||
| 斷裂, 73°F | 4060 | psi | |
| 5.0% 應變, 73°F | 348 | psi | |
| 10% 應變, 73°F | 464 | psi | |
| 50% 應變, 73°F | 972 | psi | |
| 拉伸應變 （斷裂, 73°F） | 650 | % | ISO 527-2/1BA |
| 斷張率 （73°F） | 800 | % | ISO 527-2/1BA |
| 彎曲模量 | ISO 178 | ||
| -40°F | 24900 | psi | |
| 73°F | 6820 | psi | |
| 212°F | 4060 | psi | |
| 沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179/1eA | ||
| -40°F | 無斷裂 | ||
| -22°F | 無斷裂 | ||
| 73°F | 無斷裂 | ||
| 簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179/1eU | ||
| -22°F | 無斷裂 | ||
| 73°F | 無斷裂 | ||
| 拉伸沖擊強度 （73°F） | 69.0 | ft·lb/in2 | ISO 8256 |
| 熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 熔融溫度 4 | 379 | °F | ISO 11357-3 |
| 線形膨脹系數 | ASTM E831, ISO 11359-2 | ||
| 流動: 73 到 131°F | 0.00013 | in/in/°F | |
| 橫向: 73 到 131°F | 0.00013 | in/in/°F |
| 注射 | 額定值 | 單位制 | |
| 干燥溫度 | 212 | °F | |
| 干燥時間 - 熱風干燥機 | 2.0 到 3.0 | hr | |
| 建議的zui大水分含量 | < 0.080 | % | |
| 加工（熔體）溫度 | 428 到 482 | °F | |
| Melt Temperature, Optimum - Injection Molding | 437 | °F | |
| 模具溫度 | 86.0 到 104 | °F | |
| Mold Temperature, Optimum - Injection Molding | 104 | °F | |
| Drying Recommended | Yes | ||
| 擠出 | 額定值 | 單位制 | |
| 干燥溫度 | 212 | °F | |
| 干燥時間 | 2.0 到 3.0 | hr | |
| 建議的zui大水分含量 | < 0.060 | % | |
| 熔體溫度 | 410 到 437 | °F | |
| Extrusion Melt Temperature, Optimum | 419 | °F |
| 備注 |
:何生
:86-
傳真號碼:86-
地址:廣東 東莞市
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