TPEE(熱塑性聚酯彈性體)是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結(jié)晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結(jié)晶形成結(jié)晶微區(qū),起物理交聯(lián)點的作用。TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強度;軟段賦予它彈性,使它象橡膠;硬段賦予它加工性能,使它象塑料;與橡膠相比,它具有更好的加工性能和更長的使用壽命;與工程料相比,同樣具有強度高的特點,而柔韌性和動態(tài)力學(xué)性能更好。
力學(xué)性能
通過對軟硬段比例的調(diào)節(jié),TPEE的硬度可以從邵氏30-82D,其彈性和強度介于橡膠和塑料之間。與其它熱塑性彈性體相比,在低應(yīng)變條件下,TPEE模量比相同硬度的其它熱塑性彈性體高。當(dāng)以模量為重要的設(shè)計條件時,用TPEE可縮小制品的橫截面積,減少材料用量。TPEE具有*的拉伸強度。與聚氨酯(TPU)相比,TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的負載。本公司 可以免費提供各種材料物性及各種材質(zhì)認證 如:SGS UL MSDS ROHS MDS 等證明 : 通過這些鏈接您能夠訪問供應(yīng)商資料。我們盡量保證 準確數(shù)據(jù)資料; UL 黃卡含有 UL 驗證的易燃性和電氣特性物性說明在室溫以上,TPEE彎曲模量很高,而低溫時又不象TPU那樣過于堅硬因而適宜制作懸臂梁或扭矩型部件,特別適合制作高溫部件。TPEE低溫柔順性好低溫缺口沖擊強度優(yōu)于其他TPE,耐磨耗性與TPU相當(dāng)。在低應(yīng)變條件下,TPEE具有優(yōu)異的耐疲勞性能且滯盾損失少,這一特點與高彈性相結(jié)合,使該材料成為多次循環(huán)負載使用條件下的理想材料,齒輪、膠輥、撓性聯(lián)軸節(jié)、皮帶均可采用。熱性能
TPEE具有優(yōu)異的耐熱性能,硬度越高,耐熱性越好;TPEE在110~140℃連續(xù)加熱10h基本不失重,在160℃和180℃分別加熱10h,失重僅為0.05%和0.1%,因而TPEE的使用溫度非常高,短期使用溫度更高,能適應(yīng)汽車生產(chǎn)線上的烘漆溫度(150~160℃),并且它在高低溫下機械性能損失小。TPEE在120℃以上使用,其拉伸強度遠遠高于TPU此外TPEE還具有出色的耐低溫性能,TPEE脆點低于-70℃并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40℃下*使用。由于TPEE在高、低溫時表現(xiàn)出的均衡性能,它的工作溫度范圍非常寬,可在-70~200℃使用。耐化學(xué)介質(zhì)性
TPEE具有的耐油性,在室溫下能耐大多數(shù)極性液體化學(xué)介質(zhì)(如酸、堿、胺二醇類化合物),但對鹵代烴(氟里昂除外)及酚類的作用卻無能為力,其耐化學(xué)品的能力隨其硬度的提高而提高。TPEE對大多數(shù)有機溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗?jié)B透性能是好的,對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3~1/300但TPEE耐熱水性較差,添加聚碳酰亞胺穩(wěn)定劑可以明顯改善其抗水解性能。耐老化性
TPEE在很多不同條件下,如在水霧、臭氧、室外大氣老化等條件下,化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良。象大多數(shù)彈性體一樣,在紫外光作用下會發(fā)生降解,因此對于室外應(yīng)用或制品受陽光照射的條件,配方中應(yīng)添加紫外光防護助劑,其中包括炭黑和各種顏料或其它屏蔽材料;此外TPEE還具有不同程度的水解性。Hytrel® 3078FG | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® 4053FG NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® 4056 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® 4068 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® 4068FG | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® 4069 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® 4556 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® 5526 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® 5553FG NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® 5555HS | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® 5556 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® 6356 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® 6359FG NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® 6646 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® 7246 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® 7246HS BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® 7246HS NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® 8238 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® DYM250S BK472 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® DYM350BK | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® G3548 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® G4074 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® G4078 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® G4774 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® G5544 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® HTR237BG BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® HTR4275 BK316 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® HTR8139BK | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® HTR8163HVBK | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® HTR8223 BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® HTR8341C BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® HTR8441 BK316 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® HTR8685 BK022A | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® HTR8730 BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® RS 40F3 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® RS 40F5 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® SC938 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® SC948 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® SC956 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® SC969 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® SC976 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
Hytrel® SC988 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET |
產(chǎn)品說明 | ||||
Hytrel® HTR8139BK is designed for blow molding or processing techniques requiring high melt viscosity. It has nominal hardness of 44D, is pigmented black with fine particle size carbon black, and contains a general purpose stabilizer. | ||||
總體 | ||||
材料狀態(tài) |
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資料 1 |
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搜索 UL 黃卡 |
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供貨地區(qū) |
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添加劑 |
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性能特點 |
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用途 |
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RoHS 合規(guī)性 |
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外觀 |
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形式 |
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加工方法 |
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多點數(shù)據(jù) |
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部件標識代碼 (ISO 11469) |
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樹脂ID (ISO 1043) |
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物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
比重 | |||
-- | 1.15 | ASTM D792 | |
-- | 1.15 | g/cm3 | ISO 1183 |
熔流率 | |||
230°C/2.16 kg | 2.0 | g/10 min | ASTM D1238 |
230°C/2.16 kg | 2.2 | g/10 min | ISO 1133 |
溶化體積流率(MVR) (230°C/2.16 kg) | 0.116 | in3/10min | ISO 1133 |
收縮率 | ISO 294-4 | ||
橫向流量: 0.0787 in | 1.4 | % | |
流量: 0.0787 in | 1.6 | % | |
吸水率 | |||
73°F, 24 hr | 0.70 | % | ASTM D570, ISO 62 |
飽和, 73°F | 0.70 | % | ISO 62 |
平衡, 73°F, 50% RH | 0.20 | % | ISO 62 |
硬度 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
硬度計硬度 | |||
邵氏 D 2 | 46 | ASTM D2240 | |
邵氏 D 2 | 44 | ISO 868 | |
邵氏 D, 15 秒 | 41 | ISO 868 |
機械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
抗張強度 | |||
斷裂, 73°F | 4060 | psi | ASTM D638 |
斷裂, 73°F | 4790 | psi | ISO 527-2/1BA |
5.0% 應(yīng)變, 73°F | 653 | psi | ASTM D638, ISO 527-2/1BA |
10% 應(yīng)變, 73°F | 914 | psi | ASTM D638 |
15% 應(yīng)變, 73°F | 1090 | psi | ASTM D638 |
10% 應(yīng)變, 73°F | 1000 | psi | ISO 527-2/1BA |
50% 應(yīng)變, 73°F | 1450 | psi | ISO 527-2/1BA |
伸長率 | |||
斷裂, 73°F | 500 | % | ASTM D638 |
斷裂, 73°F | 410 | % | ISO 527-2/1BA |
斷張率 (73°F) | 510 | % | ISO 527-2/1BA |
彎曲模量 | |||
-40°F | 31900 | psi | ASTM D790 |
73°F | 12500 | psi | ASTM D790 |
257°F | 6530 | psi | ASTM D790 |
73°F | 12900 | psi | ISO 178 |
沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179/1eA | ||
-40°F | 無斷裂 | ||
-22°F | 無斷裂 | ||
73°F | 無斷裂 | ||
簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179/1eU | ||
-22°F | 無斷裂 | ||
73°F | 無斷裂 | ||
懸壁梁缺口沖擊強度 | |||
-40°F | 無斷裂 | ASTM D256, ISO 180/1A | |
73°F | 無斷裂 | ISO 180/1A |
熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
熱變形溫度 (66 psi, 未退火) | 140 | °F | ISO 75-2/B |
脆化溫度 | |||
-- | < -112 | °F | ASTM D746 |
-- | -148 | °F | ISO 974 |
玻璃轉(zhuǎn)化溫度 | -49.0 | °F | ISO 11357-2 |
熔融溫度 | |||
-- 3 | 381 | °F | ISO 11357-3 |
-- | 378 | °F | ASTM D3418 |
線形膨脹系數(shù) | |||
流動: -40 到 73°F | 0.000092 | in/in/°F | ASTM E831, ISO 11359-2 |
流動: 73 到 131°F | 0.00011 | in/in/°F | ASTM E831 |
流動: 131 到 248°F | 0.000084 | in/in/°F | ASTM E831, ISO 11359-2 |
流動: 73 到 131°F | 0.000098 | in/in/°F | ISO 11359-2 |
橫向: -40 到 73°F | 0.00012 | in/in/°F | ASTM E831, ISO 11359-2 |
橫向: 73 到 131°F | 0.000098 | in/in/°F | ASTM E831 |
橫向: 131 到 248°F | 0.000092 | in/in/°F | ASTM E831, ISO 11359-2 |
橫向: 73 到 131°F | 0.00010 | in/in/°F | ISO 11359-2 |
電氣性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
表面電阻率 | 2.0E+15 | ohm | IEC 60093 |
體積電阻率 | 4.0E+13 | ohm·cm | IEC 60093 |
耐電強度 (73°F) | 480 | V/mil | IEC 60243-1 |
相對電容率 | IEC 60250 | ||
73°F, 100 Hz | 4.90 | ||
73°F, 1 MHz | 4.60 | ||
耗散因數(shù) | IEC 60250 | ||
73°F, 100 Hz | 0.0050 | ||
73°F, 1 MHz | 0.028 | ||
漏電起痕指數(shù) | > 600 | V | IEC 60112 |
可燃性 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
極限氧指數(shù) | 21 | % | ISO 4589-2 |
補充信息 | 額定值 | 單位制 | |
Drying Time - Dehumidified Dryer, Blow Molding | 3.0 到 4.0 | hr | |
干燥溫度 - Blow Molding | 230 | °F | |
加工含水量 - Blow Molding | < 0.020 | % |
注射 | 額定值 | 單位制 | |
干燥溫度 | 230 | °F | |
干燥時間 - 熱風(fēng)干燥機 | 3.0 到 4.0 | hr | |
建議的zui大水分含量 | < 0.020 | % | |
Melt Temperature, Optimum - Injection Molding | 437 | °F | |
模具溫度 | 104 到 122 | °F | |
Mold Temperature, Optimum - Injection Molding | 113 | °F | |
Drying Recommended | Yes |
備注 |
:何生
:86-
傳真號碼:86-
地址:廣東 東莞市
TPEE,美國杜邦,HTR8139BK(產(chǎn)品說明)其它產(chǎn)品
TPEE,美國杜邦,HTR8139BK(產(chǎn)品說明)
TPEE,美國杜邦,HTR4275 BK316(產(chǎn)品說明)
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TPEE,美國杜邦,G4774(產(chǎn)品說明)
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TPEE,美國杜邦, G4074(產(chǎn)品說明)
TPEE,美國杜邦,G3548 NC010(產(chǎn)品說明)
TPEE,美國杜邦, DYM350BK(產(chǎn)品說明)
TPEE,美國杜邦,DYM250S BK472(產(chǎn)品說明)