聚苯醚(也稱為:聚苯撐氧)[PPO]的化學穩定性好,蠕變性小,耐老化,不易燃燒。耐水性好,因此,聚苯醚是應用廣泛的工程塑料。
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聚苯醚(PPO)是世界五大通用工程塑料之一。它具有優異的物理與力學、耐熱、絕緣等性能,但由于PPO流動性較差,通常與其它塑料共混改性形成工程塑料合金使用(簡稱MPPO),是目前工程塑料領域zui典型與用量zui大的工程塑料合金。MPPO具有優良的綜合性能和成型加工性能,因而在電子電氣及家用電器、辦公自動化機械、汽車等輸送機械、建材、航空及軍事等領域具有廣泛的用途,成為開發國家的核心材料之一。與其它四種通用工程塑料相比,中國PPO及MPPO與世界開發國家的技術水平與產業化差距zui大。PPO工程塑料的市場一般以單體、PPO樹脂與MPPO三種型態出現,通常由MPPOzui常出現。在五大通用工程塑料中,MPPO工程塑料規模與產量比PBT略低,居第5位。近3年來,隨著經濟的復蘇及MPPO新市場機會的出現,特別是電子信息用殼體材料及高性能印制電路板用交聯PP合金的強勁市場需求,導致世界三大PPO生產公司(GE、日本三菱瓦斯化學、旭化成)紛紛擴大其生產規模。到2002年,世界2,6--二甲基*單體生產能力達25萬噸/年以上,PPO樹脂的總產量達到23.6萬噸;MPPO的總生產能力達到46.5萬噸,實際產量約為40萬噸左右,產值約為13億美元。從規模、產量與市場來看,GE公司一直占主導地位,約占*的80%。 PPO及MPPO工程塑料在國外雖已進入成熟而穩定的發展階段,但今后幾年內,MPPO的需求量將仍然會以7%~10%的年平均增加速度發展。未來十年,中國MPPO將進入市場需求高速增加階段,企業將會獲得重大發展機遇。首先,中國穩定的政治與良好的投資環境將進一步吸引開發國家與地區電子電氣等零件制造向中國大陸繼續大量轉移與采購,國內家用與商用電器規模的擴大,以及電子信息終端產品的快速增長,必將帶動MPPO新材料的大量消費。其次,在未來5年內,汽車計劃從2000年197萬輛增加到2005年312萬輛,進而成為世界汽車大國的發展速度,將全面啟動MPPO新材料的應用市場;此外在其它機械、紡織、建材、國防軍事等領域也將有較大的增長空間。預計"十五"期間,MPPO將以20%以上的速度繼續增長;2005年MPPO國內消費量將達到3.5萬~4萬噸,2010年及2015年將分別達到8萬噸和12萬噸,從而達到開發國家目前的消費水平。
聚苯醚的主要缺點是:熔體流動性差,成型加工困難,有交聯傾向,價格偏貴,制品易應力開裂,沖擊強度不穩定。 注塑工藝 為了改進這些缺點,各種改性聚苯醚mPPO相繼出現。 (1)改性聚苯醚的特性: ①非結晶型塑料,無明顯熔點; ②改性聚苯醚在熔融狀態下的粘度較大,流變行為接近牛頓流體; ③改性聚苯醚*在加工溫度下仍有交聯的傾向。 ④由于改性聚苯醚的成型收縮小,熔體冷卻速率快,應注意選擇適當的模具與工藝參數; ⑤改性聚苯醚的吸水率較小。 (2)用于加工改性聚苯醚的注塑機應注意之處為: ①制品的用料量小于注塑機一次zui大注射量的50%~70%; ②物料流過的部位不能出現滯留現象; ③為保證制品的尺寸精度,需要較大的合模力; ④應選用帶有加熱控溫裝置的敞開式噴嘴,噴嘴孔徑至少大于4mm; ⑤要求料筒的控溫儀表容量可在400℃以下自由選擇,并能穩定工作。 (3)制品與模具設計:
物性說明
總體 | ||||
材料狀態 |
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資料 1 |
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搜索 UL 黃卡 |
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供貨地區 |
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填料/增強材料 |
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加工方法 |
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物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
密度 | 1.15 | g/cm3 | ISO 1183 |
收縮率 2 (0.118 in) | 0.50 到 0.70 | % | Internal Method |
機械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
拉伸應力 (屈服, 73°F) | 13100 | psi | ISO 527-2 |
拉伸應變 (斷裂, 73°F) | 4.0 | % | ISO 527-2 |
彎曲模量 (73°F) | 558000 | psi | ISO 178 |
彎曲強度 (73°F) | 20300 | psi | ISO 178 |
沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
簡支梁缺口沖擊強度 3 (73°F) | 5.2 | ft·lb/in2 | ISO 179 |
熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
熱變形溫度 (264 psi, 未退火) | 302 | °F | ISO 75-2/A |
線形膨脹系數 - 流動 (-22 到 149°F) | 0.000028 | in/in/°F | ISO 11359-2 |
電氣性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
體積電阻率 (73°F) | 1.3E+16 | ohm·cm | IEC 60093 |
耐電強度 4 (0.0787 in) | 610 | V/mil | IEC 60243-1 |
介電常數 | IEC 60250 | ||
100 Hz | 3.30 | ||
1 MHz | 3.10 | ||
耗散因數 | IEC 60250 | ||
100 Hz | 0.0060 | ||
1 MHz | 0.011 |
注射 | 額定值 | 單位制 | |
干燥溫度 | 212 到 266 | °F | |
干燥時間 | 3.0 到 4.0 | hr | |
加工(熔體)溫度 | 500 到 572 | °F | |
模具溫度 | 140 到 248 | °F |
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