POM/PTFE材料耐熱性比起POM來沒有太大提高,因為PTFE比較軟,同時由于POM/PTFE復合材料是以POM為主,所以,在熱性能上也是以POM為主。我這里有PTFE含量為5%-30%的POM/PTFE性能表 本公司 可以免費提供各種材料物性及各種材質認證 如:SGS UL MSDS ROHS MDS 等證明 : 通過這些鏈接您能夠訪問供應商資料。我們盡量保證 準確數據資料; UL 黃卡含有 UL 驗證的易燃性和電氣特性物性說明POM是一種自潤滑材料,減磨抗磨性能優良。利用PTFE的磨擦摩損特性,在POM樹脂中加入PTFE而研制的耐磨高潤滑POM,降低了磨擦系數,提高了耐磨損性。通常在100份POM中加入2%~5%的PTFE粉末,可使其磨擦系數降低60%,耐磨損性提高1~2倍,PV值也可成倍提高,靜磨擦系數僅為O.05~0.15[11]。等通過實驗發現,填加10%~20%PTFE的PTFE/POM共混物,在磨擦磨損方面,均具有較好的結果,同時在韌性、抗蠕變和外觀方面均保持較好的記錄。利用AES和XPS分別對PTFE(30%)/POM的磨擦磨損界面與磨痕進行分析。W.Y.Chiang[13]等通過機械共混方法制備5種PTFE/POM共混物,即POM分別與PTFE,涂覆偶聯劑的PTFE(LZ-PTFE),經過化學處理的PTFE(CPTFE含有NaF鹽),經過化學處理的、不含NaF鹽的PTFE(WPFE)以及涂覆偶聯劑的WTFE(LZ—PTFE)共混物。這些共混物中因為有PTFE的存在,所以耐磨性能良好。但是,由于POM與PTFE相互之間的粘接作用力弱,因而隨著PTFE含量的增加,共混物的機械性能隨之下降。PTFE經過化學表面處理之后,可以均勻地分散在POM中,從而使POM/處理過的PTFE共混物比POM/PTFE共混物機械性能更好。吸附在PTFE表面的NaF鹽起著類似偶聯劑的作用,使POM與PTFE之間產生很強的粘附作用。該游離鹽(free salt)作為晶核,也有促進POM晶化的作用。在上述5種共混物中,POM/PTFE共混物具有的機械性能。而在POM/改性PTFE(IZ-PTFE,LZ-WPTFE,WPTFE,CPTFE)共混物中,POM/CPTFE的耐磨性*。 5種PO
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物性說明
產品說明 | |
Chemical abbreviation according to ISO 1043-1: POM Molding compound ISO 9988- POM-K, M-GNS, 02-002 POM copolymer Injection molding type, modified with PTFE; good chemical resistance to solvents, fuel and strong alkalis as well as good hydrolysis resistance; high resistance to thermal and oxidative degradation; for sliding combinations with very low coefficient of friction. UL-registration in natural and a thickness more than 1.57 mm as UL 94 HB, temperature index UL 746 B electrical 105°C, mechanical 95°C (tensile impact) and 100°C (tensile). Burning rate ISO 3795 and FMVSS 302 < 100 mm/min for a thickness more than 1 mm. Ranges of applications: For sliding combinations with very low coefficient of friction. FMVSS = Federal Motor Vehicle Safety Standard (USA) UL = Underwriters Laboratories (USA) | |
總體 | |
材料狀態 | 已商用:當前有效 |
資料 1 | Technical Datasheet - ISO (English) |
UL 黃卡 2 | E42337-234622 |
搜索 UL 黃卡 | TiconaHostaform® |
供貨地區 | 北美洲非洲和中東拉丁美洲南美洲歐洲亞太地區 |
添加劑 | PTFE潤滑劑 |
性能特點 | 低摩擦系數經潤滑抗溶解性耐化學性良好耐堿耐水解性耐油 |
RoHS 合規性 | 制造商 |
加工方法 | 注射成型 |
樹脂ID (ISO 1043) | POM |
物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
密度 | 1.51 | g/cm3 | ISO 1183 |
溶化體積流率(MVR) (190°C/2.16 kg) | 0.366 | in3/10min | ISO 1133 |
收縮率 | ISO 294-4 | ||
橫向流量 | 1.7 | % | |
流量 | 2.0 | % | |
吸水率 (飽和, 73°F) | 0.65 | % | ISO 62 |
機械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
拉伸模量 | 363000 | psi | ISO 527-2/1A/1 |
拉伸應力 (屈服) | 6960 | psi | ISO 527-2/1A/50 |
拉伸應變 (屈服) | 7.0 | % | ISO 527-2/1A/50 |
斷張率 | 16 | % | ISO 527-2/1A/50 |
拉伸蠕變模量 | ISO 899-1 | ||
1 hr | 305000 | psi | |
1000 hr | 174000 | psi | |
彎曲模量 (73°F) | 348000 | psi | ISO 178 |
沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179/1eA | ||
-22°F | 1.9 | ft·lb/in2 | |
73°F | 1.9 | ft·lb/in2 | |
簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179/1eU | ||
-22°F | 29 | ft·lb/in2 | |
73°F | 29 | ft·lb/in2 |
熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
熱變形溫度 (264 psi, 未退火) | 208 | °F | ISO 75-2/A |
熔融溫度 3 | 331 | °F | ISO 11357-3 |
線形膨脹系數 - 流動 | 0.000061 | in/in/°F | ISO 11359-2 |
電氣性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
表面電阻率 | 1.0E+14 | ohm | IEC 60093 |
體積電阻率 | 1.0E+14 | ohm·cm | IEC 60093 |
耐電強度 | 840 | V/mil | IEC 60243-1 |
相對電容率 | IEC 60250 | ||
100 Hz | 3.70 | ||
1 MHz | 3.70 | ||
耗散因數 | IEC 60250 | ||
100 Hz | 0.0020 | ||
1 MHz | 0.0080 | ||
漏電起痕指數 | 600 | V | IEC 60112 |
可燃性 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
UL 阻燃等級 | UL 94 | ||
0.0618 in | HB | ||
0.125 in | HB |
注射 | 額定值 | 單位制 | |
干燥溫度 | 212 到 248 | °F | |
干燥時間 | 3.0 到 4.0 | hr | |
建議的zui大水分含量 | 0.15 | % | |
料筒溫度 | 68.0 到 86.0 | °F | |
螺筒后部溫度 | 338 到 356 | °F | |
螺筒中部溫度 | 356 到 374 | °F | |
螺筒前部溫度 | 374 到 392 | °F | |
射嘴溫度 | 374 到 410 | °F | |
加工(熔體)溫度 | 374 到 410 | °F | |
模具溫度 | 176 到 248 | °F | |
注塑溫度 | 8700 到 17400 | psi | |
注射速度 | 慢 | ||
保壓 | 8700 到 17400 | psi | |
背壓 | 0.00 到 290 | psi | |
注射說明 | |||
Manifold Temperature: 190 to 210°C Zone 4 Temperature: 190 to 210°C Feed Temperature: 60 to 80°C |
:何生
:86-
傳真號碼:86-
地址:廣東 東莞市
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