熱流道系統:250 °C~260 °C ( 482°F~500 °F ) 干燥:
所提供的成型用材料無需干燥處理。但是,如果袋已被打開超過24小時,必須先干燥材料。如果使用的除濕空氣干燥機露點為-28 ° C( -18 °F )或更低,應遵循以下規則:120 ° C(248 °F)溫度下 烘燥0.5~1.5小時, 100℃ C( 212°F)溫度下,1~3個小時,或80 ℃(176 °F)溫度下,1-7個小時。 注塑成型: IXEF 1002混合物在大多數螺桿注塑機上均可以很容易地注射成型。建議采用通用螺桿,取zui小背壓。 測得的熔融溫度應該在280℃ (536° F)左右,機筒后端溫度應該在250~260℃ ( 482~500°F )左右,前端逐漸增至260 ℃~290℃ (500~554 °F)。如果使用熱流道,溫度應設置為250~260 ℃(482~500 ° F ) 。 為了zui大限度地提高結晶度,模腔表面溫度必須保持在120和140℃( 248和284°F)之間。成型溫度低,容易使產品產生翹曲、外觀不良,并極可能產生蠕變。射出壓力的設定應確保快速射出。調整保壓壓力和時間,盡可能提高零件的重量。部件正好*填充完畢( 95-99%)前,將注塑件從射出部位轉移到螺桿位置進行保壓 本公司 可以免費提供各種材料物性及各種材質認證 如:SGS UL MSDS ROHS MDS 等證明 : 通過這些鏈接您能夠訪問供應商資料。我們盡量保證 準確數據資料; UL 黃卡含有 UL 驗證的易燃性和電氣特性本公司*供應IXEF原料如下
Ixef® 1022 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® 1025 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® 1027 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® 1032 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® 1521 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® 1524 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® 1622 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® 2030 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® 3008 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® BXT-2000/0203 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® GS-1022 | Solvay Specialty Polymers |
產品說明 | ||||
Ixef 1524年是50%玻纖增強、無鹵阻燃聚丙烯酰胺,具有高強度、高剛度、良好的表面光澤度和優異的抗蠕變性。 -黑色: Ixef 1524/9008 -客戶可自行著色 | ||||
總體 | ||||
材料狀態 |
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資料 1 |
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UL 黃卡 2 |
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搜索 UL 黃卡 |
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供貨地區 |
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填料/增強材料 |
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添加劑 |
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性能特點 |
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用途 |
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RoHS 合規性 |
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外觀 |
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形式 |
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加工方法 |
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多點數據 |
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物理性能 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
密度 | 1.68 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
收縮率 - 流量 | 0.10 到 0.30 | -- | % | Internal Method |
吸水率 | ||||
73°F, 24 hr | 0.30 | -- | % | ISO 62 |
平衡, 50% RH | 1.0 | -- | % | Internal Method |
平衡, 65% RH | 1.3 | -- | % | Internal Method |
機械性能 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
拉伸模量 | 2.90E+6 | -- | psi | ISO 527-2 |
拉伸應力 (屈服) | 33300 | -- | psi | ISO 527-2 |
拉伸應變 (斷裂) | 1.9 | -- | % | ISO 527-2 |
彎曲模量 | 2.68E+6 | 2.25E+6 | psi | ISO 178 |
彎曲強度 | 47900 | 34800 | psi | ISO 178 |
沖擊性能 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
簡支梁缺口沖擊強度 | 4.4 | -- | ft·lb/in2 | ISO 179/1eA |
簡支梁缺口沖擊強度 | 23 | -- | ft·lb/in2 | ISO 179/1eU |
熱性能 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
熱變形溫度 (264 psi, 未退火) | 441 | -- | °F | ISO 75-2/A |
電氣性能 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
介電常數 3 (2.40 GHz) | 4.44 | -- | ASTM D2520 | |
耗散因數 3 (2.40 GHz) | 0.012 | -- | ASTM D2520 | |
相比耐漏電起痕指數(CTI) (0.118 in) | > 600 | -- | V | UL 746 |
相比耐漏電起痕指數(CTI) (0.118 in) | PLC 0 | -- | UL 746 | |
漏電起痕指數 | > 600 | -- | V | IEC 60112 |
高電弧燃燒指數(HAI) | UL 746 | |||
0.0157 in | 37.6 | -- | ||
0.0295 in | 53.6 | -- | ||
0.0591 in | 70.2 | -- | ||
0.118 in | 95.4 | -- | ||
高電弧燃燒指數(HAI) | UL 746 | |||
0.0157 in | PLC 2 | -- | ||
0.0295 in | PLC 2 | -- | ||
0.0591 in | PLC 1 | -- | ||
0.118 in | PLC 1 | -- | ||
高壓電弧抗壓指數 (HVAR) (PLC) (0.118 in) | PLC 0 | -- | UL 746 | |
高電壓電弧起痕速率 (HVTR) (0.118 in) | PLC 0 | -- | UL 746 | |
熱絲引燃 (HWI) | UL 746 | |||
0.0157 in | 95 | -- | sec | |
0.0295 in | > 120 | -- | sec | |
0.0591 in | > 120 | -- | sec | |
0.118 in | > 120 | -- | sec | |
熱絲引燃 (HWI) | UL 746 | |||
0.0157 in | PLC 1 | -- | ||
0.0295 in | PLC 0 | -- | ||
0.0591 in | PLC 0 | -- | ||
0.118 in | PLC 0 | -- | ||
可燃性 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
UL 阻燃等級 4 (0.0157 in, 所有色) | V-0 | -- | UL 94 | |
熱燈絲點火溫度 | IEC 60695-2-13 | |||
0.0157 in | 1430 | -- | °F | |
0.0295 in | 1470 | -- | °F | |
0.0591 in | 1520 | -- | °F | |
0.118 in | 1560 | -- | °F | |
極限氧指數 | 37 | -- | % | ISO 4589-2 |
注射 | 干燥 | 單位制 | |
干燥溫度 | 212 | °F | |
干燥時間 | 1.0 到 3.0 | hr | |
螺筒后部溫度 | 482 到 500 | °F | |
螺筒前部溫度 | 500 到 554 | °F | |
加工(熔體)溫度 | 536 | °F | |
模具溫度 | 248 到 284 | °F | |
注射說明 | |||
熱流道系統:250 °C~260 °C ( 482°F~500 °F ) 射出壓力:快速 干燥: 該樹脂應該干燥~要求的0.10% 含濕率。 如果使用的除濕空氣干燥機露點為-28 ° C( -18 °F )或更低,應遵循以下規則:120 ° C(248 °F)溫度下 1~2小時, 100℃ C( 212°F)溫度下2~4小時,或80 ℃(176 °F)溫度下2-8小時。 注塑成型: IXEF1524混合物在大多數螺桿注塑機上均可以很容易地注射成型。建議采用通用螺桿,背壓盡可能低。 測得的熔融溫度應該在270℃ (518° F)左右,機筒后端溫度應該在250~260℃ ( 482~500°F )左右,前端逐漸增至260 ℃~275℃ (500~527 °F)。如果使用熱流道,溫度應設置為250~260 ℃(482~500 ° F ) 。 為了zui大限度地提高結晶度,模腔表面溫度必須保持在120~140℃( 248~284°F)之間。成型溫度低,容易使產品產生翹曲、外觀不良,并極可能產生蠕變。射出壓力應確保快速射出。調整保壓壓力和時間,盡量提高零件的重量。部件正好*填充完畢( 95-99%)前,將注塑件從射出部位轉移到螺桿位置進行保壓。 |
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IXEF,日本三菱工程,1022H
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IXEF,日本三菱工程,1032
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