熱流道系統(tǒng):250 °C~260 °C ( 482°F~500 °F ) 干燥:
所提供的成型用材料無需干燥處理。但是,如果袋已被打開超過24小時(shí),必須先干燥材料。如果使用的除濕空氣干燥機(jī)露點(diǎn)為-28 ° C( -18 °F )或更低,應(yīng)遵循以下規(guī)則:120 ° C(248 °F)溫度下 烘燥0.5~1.5小時(shí), 100℃ C( 212°F)溫度下,1~3個(gè)小時(shí),或80 ℃(176 °F)溫度下,1-7個(gè)小時(shí)。 注塑成型: IXEF 1002混合物在大多數(shù)螺桿注塑機(jī)上均可以很容易地注射成型。建議采用通用螺桿,取zui小背壓。 測得的熔融溫度應(yīng)該在280℃ (536° F)左右,機(jī)筒后端溫度應(yīng)該在250~260℃ ( 482~500°F )左右,前端逐漸增至260 ℃~290℃ (500~554 °F)。如果使用熱流道,溫度應(yīng)設(shè)置為250~260 ℃(482~500 ° F ) 。 為了zui大限度地提高結(jié)晶度,模腔表面溫度必須保持在120和140℃( 248和284°F)之間。成型溫度低,容易使產(chǎn)品產(chǎn)生翹曲、外觀不良,并極可能產(chǎn)生蠕變。射出壓力的設(shè)定應(yīng)確保快速射出。調(diào)整保壓壓力和時(shí)間,盡可能提高零件的重量。部件正好*填充完畢( 95-99%)前,將注塑件從射出部位轉(zhuǎn)移到螺桿位置進(jìn)行保壓 本公司 可以免費(fèi)提供各種材料物性及各種材質(zhì)認(rèn)證 如:SGS UL MSDS ROHS MDS 等證明 : 通過這些鏈接您能夠訪問供應(yīng)商資料。我們盡量保證 準(zhǔn)確數(shù)據(jù)資料; UL 黃卡含有 UL 驗(yàn)證的易燃性和電氣特性本公司*供應(yīng)IXEF原料如下
Ixef® 1022 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® 1025 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® 1027 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® 1032 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® 1521 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® 1524 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® 1622 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® 2030 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® 3008 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® BXT-2000/0203 | Solvay Specialty Polymers | PARA | |
Ixef® GS-1022 | Solvay Specialty Polymers |
產(chǎn)品說明 | |
Ixef BXT-2000/0203樹脂于擠出和吹塑加工。與其它專門針對注射成型牌號(hào)不同, Ixef BXT-2000/0203樹脂可成功地?cái)D出成管件、管材、片材、膜,以及吹塑成各種型材。 BXT-2000/0203樹脂能成功耐受大多數(shù)汽車流體和燃料滲透性。同時(shí)具有低吸濕性、良好的尺寸穩(wěn)定性和耐化學(xué)性,以及優(yōu)異的機(jī)械性能。 - 本色: Ixef BXT-2000/0203 | |
總體 | |
材料狀態(tài) | 已商用:當(dāng)前有效 |
資料 1 | Technical Datasheet |
搜索 UL 黃卡 | Solvay Specialty PolymersIxef® |
供貨地區(qū) | 北美洲非洲和中東南美洲歐洲亞太地區(qū) |
性能特點(diǎn) | Outstanding Surface Finish尺寸穩(wěn)定性良好良好的抗蠕變性流動(dòng)性高耐化學(xué)性良好耐油吸潮性差阻隔樹脂 |
用途 | 薄膜吹塑成型應(yīng)用管道管道系統(tǒng)片材 |
RoHS 合規(guī)性 | 制造商 |
外觀 | 自然色 |
形式 | 顆粒料 |
加工方法 | 吹塑成型擠出 |
物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
密度 | 1.12 | g/cm3 | ISO 1183 |
表觀密度 | 0.70 | g/cm3 | ASTM D1895B |
熔體流動(dòng) (464°F) | 6.00 | g/10 min |
機(jī)械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
拉伸模量 | 358000 | psi | ISO 527-2 |
抗張強(qiáng)度 | |||
屈服 | 9200 | psi | ASTM D638 |
屈服 | 9250 | psi | ISO 527-2 |
斷裂 | 5780 | psi | ASTM D638 |
伸長率 | |||
屈服 | 4.0 | % | ASTM D638 |
屈服 | 3.7 | % | ISO 527-2 |
斷張率 | 77 | % | ISO 527-2 |
彈性模量 | 360 | ksi | ASTM D638 |
拉伸斷裂應(yīng)變 | 44 | % | ASTM D638 |
薄膜 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
滲透 - CE 10 燃料 (140°F) | 2.1 | g·mil/100in2/atm/24 hr | SAE J2659 |
沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 | |||
-- | 6.5 | ft·lb/in | ASTM D256 |
-- | 7.1 | ft·lb/in2 | ISO 180 |
無缺口伊佐德沖擊強(qiáng)度 | 92 | ft·lb/in2 | ISO 180 |
無缺口懸臂梁沖擊 | 無斷裂 | ASTM D4812 |
熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
熱變形溫度 (264 psi, 未退火) | 180 | °F | ISO 75-2/A |
熔融溫度 | 446 | °F |
補(bǔ)充信息 |
數(shù)據(jù)取自有限產(chǎn)量的典型值。本產(chǎn)品的具體規(guī)格尚未確定。 |
擠出 | 額定值 | 單位制 | |
干燥溫度 | 185 | °F | |
干燥時(shí)間 | 4.0 到 8.0 | hr | |
第1氣缸區(qū)溫度 | 428 | °F | |
第2氣缸區(qū)溫度 | 455 | °F | |
第3氣缸區(qū)溫度 | 482 | °F | |
連接器溫度 | 482 | °F | |
模具溫度 | 482 | °F | |
牽引輥 | 225 | °F | |
擠壓說明 | |||
干燥: - 所有IXEF擠出牌號(hào)應(yīng)在加工前干燥至含水率〈1200 ppm。通常采用脫水干燥機(jī),在185 °F (85 ° C )溫度下,烘燥4~8小時(shí)。可使用熱重分析儀在338 ° F(170 ° C )時(shí)檢測含水率。檢查應(yīng)一直進(jìn)行,直至檢查不出多余水分,或者至少20分鐘檢測不到多余水分。一旦完成烘燥,應(yīng)立即采取適當(dāng)步驟,確保在加工前,樹脂不會(huì)再吸收新的水分。 擠塑設(shè)備: - 通常情況下,IXEF擠塑牌號(hào)可采用能夠達(dá)到所需加工溫度的標(biāo)準(zhǔn)擠出設(shè)備加工。擠出機(jī)的尺寸應(yīng)能保持聚合物停留5分鐘。擠塑機(jī)螺桿長/徑(L / D )比應(yīng)為20:1~30:1,壓縮比不低于3:1 ,4:1*。螺桿的設(shè)計(jì)應(yīng)確保進(jìn)料區(qū)為40~50%,傳輸區(qū) 25~30%,計(jì)量區(qū)25%~30%。 -擠出模頭的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免劇烈變化和消除死區(qū),以免聚合物積聚、降至解。管材模具支架板和直角式線纜包覆成型擠出機(jī)頭應(yīng)有較大的錐度,以盡量減少結(jié)線的產(chǎn)生。 -擠出模頭應(yīng)采用合適的材料,用不銹鋼材料,所有迎流面應(yīng)高度拋光。模頭應(yīng)有筒式加熱器和控制熱電偶。建議采用壓力傳感器監(jiān)控模具壓力,防止設(shè)備損壞。建議配置熔體溫度傳感器,防止聚合物溫度過高。 加工: -應(yīng)根據(jù)所加工樹脂特定牌號(hào)所對應(yīng)的數(shù)據(jù)表上的溫度設(shè)定擠出機(jī)機(jī)筒適配器和模頭的溫度。確保溫度由擠出機(jī)后端向前端逐漸增至加 。啟動(dòng)時(shí),建議熱機(jī)時(shí)間不少于兩小時(shí),確保所有組件的溫度符合要求且均勻*。 -10 rpm或以上的螺桿速度可以提供必要的剪切力,使聚合物熔融、均質(zhì)化,并盡可能降至低聚合物滯留時(shí)間。 -開始擠塑加工時(shí),節(jié)奏應(yīng)放慢,以便監(jiān)測壓力和熔融質(zhì)量。很小的溫度調(diào)整就有可能會(huì)對熔融質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。 管材: -未填充擠出牌號(hào)熔體具有出色的強(qiáng)度,因此管材拉伸具有很大靈活性。管材尺寸可為模頭直徑的50 ~99%。(拉伸比:1:1~ 2:1 )。通常管材外徑由真空校準(zhǔn)器測量,將尺寸環(huán)放在希望測量的直徑處即可。校準(zhǔn)器應(yīng)盡可能接近模具。由于傳熱很快,校準(zhǔn)器一般不需要噴水降至溫。根據(jù)擠出機(jī)和擠出件尺寸的不同,可以實(shí)現(xiàn)高速擠出,這也是受歡迎的。 薄膜/片材 -未填充牌號(hào)樹脂已經(jīng)成功擠出0.004( 0.01毫米)厚的薄膜。可對擠出材料進(jìn)行大比例拉伸,因此,單個(gè)模頭可以生產(chǎn)不同規(guī)格的薄膜,只需要簡單改變牽引速度即可。膜的寬度取決于模頭,但也可通過將卷取棍移離模頭來控制,隨著軋輥進(jìn)一步離開模頭,在牽伸過程中,薄膜就會(huì)變窄。填充牌號(hào)樹脂可以擠成0.020 ( 0.5mm)厚,拉伸程度比不上未填充牌號(hào)。 型材 -IXEF擠出牌號(hào)樹脂可用于生產(chǎn)高精度公差、近凈形型材。模具設(shè)計(jì)應(yīng)如上所述,切削成所需成品尺寸的100%~110 %。由于擠出材料往往粘度較低,尤其是未填充牌號(hào),因此在冷卻過程中,會(huì)采用多種方法支撐擠出材料。這些措施包括*封閉式支撐、真空成型、使用固定裝置保持形狀和公差。大多數(shù)型材會(huì)利用引出機(jī),在某些情況下,這些引出機(jī)會(huì)產(chǎn)生背壓,提高模內(nèi)壓力,加大型材密度,尤其是在大截面型材的情況下。大型型材應(yīng)考慮控制冷卻速率,防止應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋。可通過使用加熱成形裝置來控制冷卻速率。 吹塑成型 -應(yīng)遵照標(biāo)準(zhǔn)吹塑成型操作要求。下列溫度分布曲線應(yīng)用作起始溫度,并通過溫度調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)使型坯質(zhì)量*。 工藝設(shè)置 -設(shè)備狀態(tài) -擠塑或吹塑的起始溫度 -擠出機(jī)溫度 機(jī)筒后端溫度428°F (220°C) 中段溫度465°F (235°C) 前端溫度:480°F (250°C) 連接器:470°F (245°C) 模頭:460°F (240°C) -上述溫度可能需要進(jìn)行調(diào)整,以確保擠出材料實(shí)現(xiàn)*的外觀和擠出速度。溫度不得高于525°F(275° C) 片材和薄膜牽引輥溫度不得低于225°F(107°C) 停機(jī)和清掃要求:在IXEF樹脂加工結(jié)束時(shí),建議對機(jī)器進(jìn)行清掃。可以在干燥狀態(tài)下運(yùn)行擠出機(jī),然后在喂料料斗中添加合適的清洗化合物,運(yùn)行螺桿,直到擠出物不再含有任何 Ixef樹脂為止。如果沒有清洗化合物,可用低熔流聚乙烯進(jìn)行清掃。 - 當(dāng)IXEF樹脂被清除干凈,降至低機(jī)筒溫度。強(qiáng)烈建議在機(jī)器尚未冷卻時(shí),拆下所有模頭和機(jī)頭,進(jìn)行清潔。 |
:何生
:86-
傳真號(hào)碼:86-
地址:廣東 東莞市
IXEF,美國蘇威,BXT-2000/0203其它產(chǎn)品
IXEF,美國蘇威,3008
IXEF,美國蘇威,2030
IXEF,美國蘇威,1622
IXEF,美國蘇威,1524
IXEF,美國蘇威,1521
IXEF,美國蘇威,1032
IXEF,美國蘇威,1027
IXEF,美國蘇威,1025
IXEF,美國蘇威,1002