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PBT DR48--為了提高模塑部件的性能并減少降解的可能性，所有Valox系列材料必須在加工前進行干燥。應該對樹脂進行干燥，使其中水分含量小于0.02%，通常是在250°F（121°C）下干燥3至4小時（其他干燥參數可能適用于特種PBT原料）。使用烘箱干燥機時，樹脂應攤涂到托盤上，使深度大約達到1英寸（25.3毫米）。對于較大的材料顆粒（粉碎）或玻纖填充材料，滯留時間應該增加至 4 至 6小時。為了避免加熱時間過長，建議材料干燥時間不可以超過48小時。應當蓋住料斗和進料裝置的所有敞露部分，防止干燥的材料顆粒接觸室內空氣。如果沒有料斗干燥機，每次只應將足夠數量的加熱后干燥的PBT顆粒從烘箱中取出并放入料斗中。干燥樹脂在吸收有害數量的水分前可以在空氣中暴露的時間為 15 分鐘到數小時，具體取決于相對濕度。如果有料斗干燥機，烘箱干燥也可用來干燥一定數量的PBT材料，以便開始加工。開始加工后，需要使用一個容量足夠大的料斗，使樹脂可以在250°F （121°C）的溫度下zui短保持3到4小時。將材料顆粒裝入前，必須將料斗干燥機預熱至建議的干燥溫度。
PBT DR48--對PBT的加工條件進行控制是確保采用經濟的方式生產高質量部件的關鍵。較短的生產周期和低廢品率都是成功加工的重要因素。與多數熱塑性材料一樣，Valox PBT原料對于長時間暴露于高溫下很敏感。應避免滯留時間過長及熔體溫度過高。在溫控器設置點不變的情況下,螺桿轉速 （RPM）的輕微增加會使熔體溫度顯著升高。因此，建議使用手持式溫度計來測量熔體溫度。應在機器運行后測量熱塑性熔體的溫度。通常，在規定的范圍內操作時，可能會出現嚴重的性能缺失或氣體累積現象。與其他熱塑性工程塑料相同，如果不時常進行清潔，PBT材料不應長時間保持過高的溫度。Valox樹脂因結晶速率較快和其他一些結晶性特性允許模溫范圍較大，并且不會對物理性能有明顯影響。加工非增強級別Valox牌號的常用溫度范圍是120至 180°F（38至60°C）-通常，較高的溫度會使表面非常光滑且具有高光澤度。對于使用增強級別Valox樹脂成型的表面，若采用較快的填充速度、較高的注射壓力和150至225°F（66至107°C）范圍內的模具溫度，則會使其外觀更加精美。
PBT DR48--使用增強級別Valox樹脂時，建議使模具溫度高于150°F（66度）并采用可能的zui大連桿轉速，以便PBT產品獲得高光澤度表面。在高于150°F（66°C）的溫度下成型時，一個裝配件的所有部件應該在相同的模具溫度下成型，這樣可以保證部件的顏色*，應恰當調節螺桿轉速（RPM），使螺桿能在不延遲總成型周期的情況下在整個冷卻循環中保持轉動（圖 16.2）。對增強級別進行成型時，較低的螺桿轉速有助于降低塑化過程中玻纖的損壞程度。建議的螺桿轉速由螺桿直徑決定。螺桿外徑的*線速度是 8英寸（202.4毫米）/秒。RPM=螺桿直徑×π除以*線速度8英寸（202.4毫米/秒×60。例如，對于直徑為3英（76.2毫米的螺桿-3（螺桿直徑×3.1416=9.4248除以8英寸（202.4毫米）/秒（*線速度×60=51 RPM。建議背壓為50至100 psi（0.17至0.34 MPa），這樣可以使熔體更均勻，并有助于維持*的PBT原料注塑量。為提高熔體的合金效果而使用較高的背壓時，會導致熔體溫度較高。對增強級別進行成型時，較低的背壓有助于降低塑化過程中玻纖的損壞程度。
PBT DR48--在注射PBT時，選擇注射速度必須仔細考慮模具排氣是否充分、樹脂熔體的溫度、注射壓力以及出現噴射的可能性。zui快的填充速度通常會產生較長的流動長度，可填充薄壁部位并形成較好的表面光潔度。在厚部件中，較慢的填充速度有助于減少空隙。Valox PBT樹脂要求進行快速填充以防過早冷固。厚度小于0.06英寸（1.52毫米）的薄壁部位要求較快的連桿速度，以便填充模腔并增加熔接線強度。通過有限的澆口進行填充時，厚壁部位的填充速度要降低，這有助于壓實。對于小澆口（點澆口和副澆口）部件，建議使用程控注射。在開始時可使用較慢的注塑率，以便減少剪切應力、噴射和材料燒焦現象。保壓壓力為注射壓力的60%到80%時通常就足以滿足普通要求。由于Valox*樹脂的結晶速度，澆口較小的薄壁部件可能只需要中等保壓壓力。不過，澆口較大的厚壁部位通常需要較高的保壓壓力和較長的保壓時間。
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