可提供（物性、報價、ROSH標準、SGS檢測報告）
德國巴斯夫 8262GHS BK125 PA6
尼龍PA（聚酰胺） - 所有長鏈聚酰胺纖維形成重復酰胺基團的通用名稱。聚酰胺PA（尼龍），具有很寬的應用范圍，包括工程塑料的zui大的家族。通常形成為聚酰胺PA（尼龍）纖維和用于單絲紗線。特征聚酰胺PA（尼龍）是非常耐磨損，耐磨損，有良好的機械性能，即使在高溫下，具有低氣體滲透性，并具有良好的耐化學性。
聚酰胺PA（尼龍）聚合物是由杜邦公司推出*款商用WH卡羅瑟斯的重大研究工作在20世紀30年代，誰是聚酯和聚酰胺中進行廣泛的研究，早期的努力的結果。*個重要的聚酰胺是尼龍PA66生產的己二酸的反應（6個碳的二元酸）和六亞甲基二胺（6個碳的脂族二胺）。一些結構性的修改與不同溫度的能力已經成為市售包括尼龍PA46，PA610，PA612，PA6，PA11等
加工級別: 注塑級 、擠出級、 吹塑級 、脫模級 、包覆 拉絲級 、中空級 、涂覆級、 發泡級 、壓延 、模塑 噴涂、 吹膜級、 熱熔級 、滾塑級
特性級別: 增強級、 熱穩定性 、阻燃級、 耐高溫 、高剛性 、耐磨 、高流動 、抗紫外線 、耐候 、透明級 、高強度 、高抗沖、 增韌級 、抗化學性 、高光澤、 耐低溫 、耐老化 、導電級、 標準級、 抗靜電、 耐水解、 高滑動
用途級別: 纖維 、汽車部件、 電子電器部件 、薄膜級 、電動工具配件 、食品級 、填充級 、通用級、 科研級 、家電部件、 照明燈具、 型材、 電線電纜級、 運動器材 、薄壁制品 、管材級、 光學級 、板材級 、流延膜料 、瓶蓋料
PA6 聚酰胺（尼龍）的典型性能通用尼龍6
| 物理 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 比重 | |||
| - | 1.00至1.26 | ASTM D792 | |
| 73°F | 1.09〜1.18 | 克/立方厘米 | ISO 1183 |
| - | 0.0397 | 磅/在³ | ISO 1183 2 |
| - | 1.05至1.22 | 克/立方厘米 | ASTM D1505 |
| 表觀密度 | |||
| - | 0.65 | 克/立方厘米 | ASTM D1895 |
| - | 0.67至0.70 | 克/立方厘米 | ISO 60 |
| 熔體質量流動速率（MFR） | |||
| 235°C/1.0公斤 | 0.90到5.0 | g/10分鐘 | ASTM D1238 |
| 230°2.16公斤 | 1.5至16個 | g/10分鐘 | ISO 1133 |
| 熔體體積流動速率（MVR）（275°C/5.0公斤） | 0.183 10.4 | ³/ 10分鐘 | ISO 1133 |
| 成型收縮率 | |||
| 流量：73°F | 0.00090至0.018 | / | ASTM D955 |
| 橫向流量：73°F | 0.012至0.020 | / | ASTM D955 |
| 73°F | 0.65到2.0 | ％ | ISO 294-4 |
| 吸水率 | |||
| 73°F，24小時 | 0.53〜2.0 | ％ | ASTM D570 |
| 73°F，24小時 | 0.59〜2.7 | ％ | ISO 62 |
| 飽和度，73°F | 0.10〜9.6 | ％ | ASTM D570 |
| 飽和度，73°F | 6.0至10 | ％ | ISO 62 |
| 飽和 | 9.3 | ％ | ISO 62 2 |
| 均衡，73°F | 1.2至3.0 | ％ | ASTM D570 |
| 均衡，73°F，50％RH | 1.9至3.1 | ％ | ISO 62 |
| 平衡 | 2.5 | ％ | ISO 62 2 |
| 粘數 | 2.60 249 | 立方厘米/克 | ISO 307 |
| 相對粘度 | 2.4至4.2 | ||
| 機械 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 拉伸模量 | |||
| 73°F | 107000至923000 | PSI | ASTM D638 |
| 73°F | 30500至889000 | PSI | ISO 527-2 |
| - | 489000 | PSI | ISO 527-2 2 |
| 拉伸強度 | |||
| 收率73°F | 4740至13500 | PSI | ASTM D638 |
| 收率73°F | 4380至13300 | PSI | ISO 527-2 |
| 產量 | 8760 | PSI | ISO 527-2 2 |
| 斷裂，73°F | 5680至17500 | PSI | ASTM D638 |
| 斷裂，73°F | 4380至23800 | PSI | ISO 527-2 |
| 打破 | 11600 | PSI | ISO 527-2 2 |
| zui終，73°F | 5800到27600 | PSI | ASTM D638 |
| 73°F | 6300至12900 | PSI | ASTM D638 |
| 73°F | 8340至21900 | PSI | ISO 527-2 |
| 伸長率 | |||
| 收率73°F | 0.55至11 | ％ | ASTM D638 |
| 收率73°F | 0.87至26 | ％ | ISO 527-2 |
| 產量 | 12 | ％ | ISO 527-2 2 |
| 斷裂，73°F | 0.40至110 | ％ | ASTM D638 |
| 斷裂，73°F | 0.40〜54 | ％ | ISO 527-2 |
| 打破 | 4.9至6.4 | ％ | ISO 527-2 2 |
| 伸長率（斷裂，73°F） | 3.4至200 | ％ | ASTM D1708 |
| 標稱拉伸斷裂應變 | |||
| 73°F | 2.8至55 | ％ | ISO 527-2 |
| - | 49至50 | ％ | ISO 527-2 2 |
| 拉伸蠕變模量 | ISO 899-1 | ||
| 1小時 | 732000 | PSI | |
| 1000小時 | 309000 | PSI | |
| 彎曲模量 | |||
| 73°F | 81500至492000 | PSI | ASTM D790 |
| 73°F | 72800至508000 | PSI | ISO 178 |
| 抗彎強度 | |||
| 73°F | 4890至19100 | PSI | ASTM D790 |
| 73°F | 2260到23400 | PSI | ISO 178 |
| 收率73°F | 6060至17600 | PSI | ASTM D790 |
| 斷裂，73°F | 5390至28200 | PSI | ASTM D790 |
| 壓縮模量 | 311000至364000 | PSI | ASTM D695 |
| 抗壓強度 | |||
| 73°F | 1420至16000 | PSI | ASTM D695 |
| 73°F | 3050到17700 | PSI | ISO 604 |
| 剪切強度（73°F） | 8300到11100 | PSI | ASTM D732 |
| 摩擦系數 | 0.040至1.4 | ASTM D1894 | |
| 抗泰伯磨耗（73°F） | 3.50至10.1 | 毫克 | ASTM D1044 |
| 負荷下變形（73°F） | 0.510至1.52 | ％ | ASTM D621 |
| 電影 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 薄膜厚度 - 測試 | 0.99到2.0 | 萬 | |
| 正割模量 | |||
| MD | 89300至450000 | PSI | ASTM D882 |
| TD | 361000至406000 | PSI | ASTM D882 |
| 73°F | 65300至71100 | PSI | ISO 527-3 |
| 拉伸強度 | |||
| MD：屈服 | 3850至14200 | PSI | ASTM D882 |
| 收率73°F | 4350至5800 | PSI | ISO 527-3 |
| MD：斷裂 | 8500到40000 | PSI | ASTM D882 |
| TD：打破 | 36500至50000 | PSI | ASTM D882 |
| 斷裂，73°F | 13000至14500 | PSI | ISO 527-3 |
| 73°F | 11600至13900 | PSI | ISO 527-3 |
| 伸長率 | |||
| 收率73°F | 7.0至15 | ％ | ISO 527-3 |
| MD：斷裂 | 56至100 | ％ | ASTM D882 |
| TD：打破 | 70至92 | ％ | ASTM D882 |
| 斷裂，73°F | 340至700 | ％ | ISO 527-3 |
| 埃爾門多夫撕裂強度 | |||
| MD | 19至130 | 克 | ASTM D1922 |
| - | 2.2至3.4 | 磅 | ISO 6383-2 |
| 褲形撕裂電阻 | 139至286 | 磅/ | ISO 6383-1 |
| 透氧（73°F） | 0.070至5.2 | 立方厘米·mil/100in²/ atm/24號小時 | ASTM D3985 |
| 氧氣透過率（73°F） | 0.97〜2.6 | 立方厘米/ 100 2/24小時 | ASTM D3985 |
| 水蒸氣透過率 | 0.65〜2.3 | G/100²/ 24小時 | ASTM F1249 |
| 碰撞 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 簡支梁缺口沖擊強度 | |||
| 73°F | 0.735至0.992 | 英尺·磅/ | ASTM D256 |
| 73°F | 0.71至13 | 英尺·磅/平方 | ISO 179 |
| -22°F | 1.91 | 英尺·磅/平方 | ISO 179/1eA |
| 73°F | 8.35 | 英尺·磅/平方 | ISO 179/1eA |
| 梁缺口沖擊強度 | |||
| 73°F | 16至55 | 英尺·磅/平方 | ISO 179 |
| 73°F | 39.3 | 英尺·磅/平方 | ISO 179/1eU |
| 缺口沖擊強度 | |||
| 73°F | 0.37至3.1 | 英尺·磅/ | ASTM D256 |
| 73°F | 1.2到12 | 英尺·磅/平方 | ISO 180 |
| 無缺口懸臂梁沖擊 | |||
| 73°F | 0.94至30 | 英尺·磅/ | ASTM D256 |
| 73°F | 23日至50 | 英尺·磅/平方 | ISO 180 |
| 多軸向儀器化沖擊能量（73°F） | 1.59至49.6 | 英尺·磅 | ISO 6603-2 |
| 多軸向儀器化沖擊力峰值（73°F） | 277至1160 | 磅 | ISO 6603-2 |
| 加德納沖擊（73°F） | 312至320 | ·磅 | ASTM D3029 |
| 硬度 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 洛氏硬度計 | |||
| 73°F | 104至121 | ASTM D785 | |
| 73°F | 70至122 | ISO 2039-2 | |
| 硬度計硬度 | |||
| 73°F | 69至81 | ASTM D2240 | |
| 73°F | 71至83 | ISO 868 | |
| 球壓痕硬度 | 5400至24100 | PSI | ISO 2039-1 |
| 熱 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 負荷變形溫度 | |||
| 66磅，未退火 | 293至421 | °F。 | ASTM D648 |
| 66磅，未退火 | 265到422 | °F。 | ISO 75-2 / B |
| 66磅 | 365 | °F。 | ISO 75-2 2 |
| 264磅，未退火 | 114至182 | °F。 | ASTM D648 |
| 264磅，未退火 | 116至186 | °F。 | ISO 75-2 / A |
| 264磅 | 144 | °F。 | ISO 75-2 2 |
| 1160磅，未退火 | 104至116 | °F。 | ISO 75-2 / C |
| zui大。連續使用溫度 | 158至342 | °F。 | ASTM D794 |
| 維卡軟化溫度 | |||
| - | 315至424 | °F。 | ASTM D1525 |
| - | 388到410 | °F。 | ISO 306 |
| 球壓痕溫度 | 336至339 | °F。 | IEC 60598-1 |
| 熔融溫度 | |||
| - | 414至433 | °F。 | |
| - | 423至438 | °F。 | DSC |
| - | 424至432 | °F。 | ISO 11357-3 |
| - | 419至430 | °F。 | ASTM D3418 |
| - | 427至433 | °F。 | ISO 3146 |
| 結晶峰溫（DSC） | 421至428 | °F。 | ASTM D3418 |
| 線性熱膨脹系數 | |||
| 流 | 0.000018 0.000056 | /°F / | ASTM D696 |
| 流 | 0.000022 0.000077 | /°F / | ASTM E831 |
| 流 | 0.000030 0.000067 | /°F / | ISO 11359-2 |
| 橫 | 0.000036 0.000072 | /°F / | ISO 11359-2 |
| 比熱（73°F） | 0.399至0.454 | BTU /磅/°F | ASTM C351 |
| 熱導率 | |||
| 73°F | 1.6至2.0 | ·英熱單位/小時/英尺²/°F | ASTM C177 |
| 73°F | 1.6至2.1 | ·英熱單位/小時/英尺²/°F | ISO 8302 |
| RTI ELEC | 149至267 | °F。 | UL 746 |
| RTI進出口 | 149至223 | °F。 | UL 746 |
| RTI STR | 149至250 | °F。 | UL 746 |
| 電動 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 表面電阻率 | |||
| - | 5.5E +2 1.5E +15的 | 歐姆 | ASTM D257 |
| - | 1.0E +2 1.5E +15的 | 歐姆 | IEC 60093 |
| 體積電阻率 | |||
| 73°F | 51 2.5E +16 | 歐姆·厘米 | ASTM D257 |
| 73°F | 1.0〜2.5E +15 | 歐姆·厘米 | IEC 60093 |
| - | 3.9E +9 3.9E +14 | 歐姆· | IEC 60093 2 |
| 介電強度 | |||
| 73°F | 300至980 | V /萬 | ASTM D149 |
| 73°F | 450至950 | V /萬 | IEC 60243-1 |
| 介電常數 | |||
| 73°F | 2.80至3.75 | ASTM D150 | |
| 73°F | 3.33至7.18 | IEC 60250 | |
| 73°F | 8.44 | IEC 60250 | |
| 1兆赫 | 5.10 | IEC 60250 2 | |
| 耗散因數 | |||
| 73°F | 0.020至0.30 | ASTM D150 | |
| 73°F | 6.8E-6 0.32 | IEC 60250 | |
| 1兆赫 | 0.16 | IEC 60250 2 | |
| 耐電弧性 | 73.5至195 | 秒 | ASTM D495 |
| 比較起痕指數（CTI） | 595至600 | V | UL 746 |
| 對比跟蹤指數 | |||
| - | 588到604 | V | IEC 60112 |
| - | 594至600 | V | ASTM D3638 |
| - | 598 | IEC 60112 | |
| 易燃 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 燃燒速率 | 0.0到4.0 | 英寸/分鐘 | ISO 3795 |
| 灼熱絲燃燒指數 | 1190年至1760年 | °F。 | IEC 60695-2-12 |
| 灼熱絲引燃溫度 | 1200至1760年 | °F。 | IEC 60695-2-13 |
| 氧指數 | |||
| - | 23至30 | ％ | ASTM D2863 |
| - | 24至33 | ％ | ISO 4589-2 |
| 光學 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 掩飾 | 113至170 | ASTM D2457 | |
| 透光率 | 82.9至85.0 | ％ | ASTM D1003 |
| 陰霾 | 0.50至5.0 | ％ | ASTM D1003 |
| 填寫分析 | 面值 | 單元 | 測試方法 |
| 熔體粘度 | 380至2740 | 帕·秒 | ASTM D3835 |
| 注射 | 面值 | 單元 | |
| 干燥溫度 | 173至177 | °F。 | |
| 干燥時間 | 1.9至5.2 | 小時 | |
| 干燥時間，zui大 | 6 | 小時 | |
| 露點 | -0.775至0.00 | °F。 | |
| 建議的zui大水分 | 0.098至0.20 | ％ | |
| 建議的注射量 | 50至55 | ％ | |
| 建議的zui大回制料 | 30 | ％ | |
| 料斗溫度 | 140到469 | °F。 | |
| 后部溫度 | 433至503 | °F。 | |
| 中溫 | 444至542 | °F。 | |
| 前部溫度 | 455到554 | °F。 | |
| 噴嘴溫度 | 300到531 | °F。 | |
| 加工（熔體）溫度 | 460至561 | °F。 | |
| 模具溫度 | 138至194 | °F。 | |
| 注射壓力 | 1030到13900 | PSI | |
| 保壓 | 4600到13100 | PSI | |
| 背壓 | 25.0至184 | PSI | |
| 螺桿轉速 | 45至81 | 轉 | |
| 鎖模力 | 0.51〜5.1 | 噸/平方 | |
| 緩沖 | 0.156至0.189 | 在 | |
| 注射說明：這個數據代表已計算分為：通用尼龍6 提供此信息僅供對比所有產品的典型值。 | |||
| 擠壓 | 面值 | 單元 | |
| 干燥溫度 | 176至181 | °F。 | |
| 干燥時間 | 2.4至9.0 | 小時 | |
| 建議的zui大水分 | 0.056至0.20 | ％ | |
| 氣缸1區溫度。 | 423至491 | °F。 | |
| 氣缸2區溫度。 | 472至476 | °F。 | |
| 氣缸3區溫度。 | 445至501 | °F。 | |
| 氣缸4區溫度。 | 471至500 | °F。 | |
| 氣缸5區溫度。 | 465至476 | °F。 | |
| 適配器溫度 | 505至507 | °F。 | |
| 熔融溫度 | 453至511 | °F。 | |
| 模具溫度 | 455至500 | °F。 |
注射 | 面值 | 單元 |
干燥溫度 | 173至177 | °F。 |
干燥時間 | 1.9至5.2 | 小時 |
干燥時間，zui大 | 6 | 小時 |
露點 | -0.775至0.00 | °F。 |
建議的zui大水分 | 0.098至0.20 | ％ |
建議的注射量 | 50至55 | ％ |
建議的zui大回制料 | 30 | ％ |
料斗溫度 | 140到469 | °F。 |
后部溫度 | 433至503 | °F。 |
中溫 | 444至542 | °F。 |
前部溫度 | 455到554 | °F。 |
噴嘴溫度 | 300到531 | °F。 |
加工（熔體）溫度 | 460至561 | °F。 |
模具溫度 | 138至194 | °F。 |
注射壓力 | 1030到13900 | PSI |
保壓 | 4600到13100 | PSI |
背壓 | 25.0至184 | PSI |
螺桿轉速 | 45至81 | 轉 |
鎖模力 | 0.51〜5.1 | 噸/平方 |
緩沖 | 0.156至0.189 | 在 |
注射說明 | 這個數據代表已計算分為：通用尼龍6 提供此信息僅供對比所有產品的典型值。 | |
擠壓 | 面值 | 單元 |
干燥溫度 | 176至181 | °F。 |
干燥時間 | 2.4至9.0 | 小時 |
建議的zui大水分 | 0.056至0.20 | ％ |
氣缸1區溫度。 | 423至491 | °F。 |
氣缸2區溫度。 | 472至476 | °F。 |
氣缸3區溫度。 | 445至501 | °F。 |
氣缸4區溫度。 | 471至500 | °F。 |
氣缸5區溫度。 | 465至476 | °F。 |
適配器溫度 | 505至507 | °F。 |
熔融溫度 | 453至511 | °F。 |
模具溫度 | 455至500 | °F。 |
擠壓說明 | 這個數據代表已計算分為：通用尼龍6 提供此信息僅供對比所有產品的典型值。 |
|
欲了解更多的問題，請隨時與我們！
:何雙軍
:86-
傳真號碼:86-
地址:廣東 東莞市
其它產品
德國巴斯夫 8253HS BK102 PA6
德國巴斯夫 8233GHS BK 102 PA6
德國巴斯夫 8233GH6 PA6
德國巴斯夫 8233G MT7499 PA6
德國巴斯夫 8233G PA6
德國巴斯夫 8232G HSFR PA6
德國巴斯夫 8231G HS PA6
德國巴斯夫 8202C PA6
德國巴斯夫 8200HS BK102 PA6
